[实用新型]一种1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置

说明书

本实用新型公开了一种1,4‑二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置，包括反应釜，所述反应釜顶端设有电机，且电机的电机轴与穿插在反应釜内的搅拌轴相连接，并且搅拌轴外壁设有搅拌块，所述反应釜上端设有进料管，且反应釜下端设有出料管。该1,4‑二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置设有壳体和加热棒，壳体内的油受加热棒作用被加热，其热量通过反应釜传导给反应釜内的混合反应物，让缩合物料被制成，且该装置设有油泵和冷凝管，当需要下一步骤时，只需让油泵通过管道作用于冷凝管使壳体内的油被抽入油罐，打开管道让油罐内的油通过冷凝管被降温，降温后的油再次进入壳体给反应釜降温，此种油温的控制方式，操作方便，且成本低廉，让混合物的浓缩效果得到加强。

技术领域：

本实用新型涉及1,4-二羟基蒽醌生产技术领域，具体为一种 1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置。

背景技术：

1,4-二羟基蒽醌，中文别名:1,4-蒽醌二酚；醌茜；奎札因分子式为C14H8O4，外观为艳橙色粉末，从醋酸中析出者为橙色结晶。适量溶于乙醇呈红色，溶于乙醚呈棕色及黄色荧光，溶于苛性碱液和氨呈紫色，1,4-二羟基蒽醌主要用于制造安全环保染料或颜料的中间体。

1,4-二羟基蒽醌生产的具体工艺流程为，以苯酐和对氯苯酚为原料在20％发烟硫酸存在F，以硼酸为扩散剂，先进行缩合反应得到缩合产物，然后水解得到目标产物，经过滤、洗涤、烘干、粉碎后得到产品，在缩合反应过程中需要利用油来控制反应物的缩合温度。

专利号为的CN201620135258.7一种1,4-二羟基蒽醌废酸的浓缩结晶装置，利用硼酸随着硫酸浓度的提高溶解度降低的特点将废酸进行蒸发，蒸发后的硫酸经过冷却结晶，获得硼酸回用，提取硼酸后的硫酸进一步浓缩后获得98％的硫酸回到1,4-二羟基蒽醌生产装置回用。但是现有技术中的此项操作过于复杂，而本案例中也未对此进行详细解释，因此，现有技术存在不足，需要制作一种能简便灵活的利用油温来控制反应物的缩合温度的设备。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置，以解决上述背景技术中提出1,4--二羟基蒽醌生产的浓缩过程对于油温的控制不方便问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置，包括反应釜，所述反应釜顶端设有电机，且电机的电机轴与穿插在反应釜内的搅拌轴相连接，并且搅拌轴外壁设有搅拌块，所述反应釜上端设有进料管，且反应釜下端设有出料管，所述反应釜底端外壁设有壳体，且壳体内设有加热棒，并且其出料管穿插壳体，所述壳体一侧设有进油口，且壳体一侧另一侧设有相连通的冷凝管，所述冷凝管一端与用于穿插油罐的管道相连接，且管道另一端与置于油罐内的油泵相连接，所述壳体和油罐均固定在底座上。

优选的，所述反应釜上端的其中一个进料管上设有连接管，且连接管一端设有相连通的储存罐，并且储存罐上设有进料口，所述储存罐内设有活塞，且活塞一端与穿插储存罐的电动推杆的伸缩轴相连接，并且电动推杆通过固定架固定在储存罐外壁。

优选的，所述搅拌块有且设置有两个，且搅拌块设置为田字型结构。

优选的，所述底座的横板与反应釜的出料管之间设有间隙，且反应釜的出料管和进料管上均设置有阀门。

优选的，所述储存罐内壁设有凹槽，且凹槽中嵌合有加热块。

本实用新型的优点：该1,4-二羟基蒽醌生产用浓缩萃取装置设有壳体和加热棒，壳体内的油受加热棒作用被加热，其热量通过反应釜传导给反应釜内的混合反应物，让缩合物料被制成，且该装置设有油泵和冷凝管，当需要下一步骤时，只需让油泵通过管道作用于冷凝管使壳体内的油被抽入油罐，打开管道让油罐内的油通过冷凝管被降温，降温后的油再次进入壳体给反应釜降温，此种油温的控制方式，操作方便，且成本低廉，让混合物的浓缩效果得到加强。

附图说明：