[实用新型]一种初波控制机构及异型管件液压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种初波控制机构及异型管件液压成型装置，所述初波控制机构包括端部伸入上模和下模之间的金属棒、与所述金属棒电连接的正极连接端、与所述下模电连接的负极连接端，以及与所述正极连接端和负极连接端电连接的外围电路，其中所述金属棒通过可拆卸组件装配在所述上模上，所述金属棒的一端为对应初波波峰位置的定位端。所述初波控制机构可精确地控制初波的尺寸，从而提高异型管件的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及异型管件加工技术领域，特别是涉及异型管件液压成型装置用初波控制机构及控制方法、成型装置及其成型方法。

背景技术

液压成型是异型管件加工的主要成型方法，成型模具包括上模和下模，上模和下模的中心形成有供管坯穿过的成型内圆，上模的顶部形成有液体注入孔以将成型用液体注入管坯内，上模的底部为与异型管的波峰相匹配的成型面，在成型过程中，上模升起，将管坯置于上模和下模的成型内圆内，向管坯内注入成型液体，管坯在上模和下模之间的部分在液体压力作用下形成初波，上模下压，初波由成型面再次成型形成终波。

对于壁厚均匀的管坯，液压成型异型管件的初波高度一定程度影响着最终的波纹高度。通常的成型工艺及设备存在不足：

一是没有考虑管坯与模具内壁(成型内圆)的间隙，由于管坯在成型前其外壁与所述成型内圆之间存在间隙，在形成初波之前，先经过初步膨胀，使得管坯外径与所述成型内圆相贴合，通常计算初波尺寸时，是利用初波到管坯轴心的距离减去管坯的直径，而实际上初波的尺寸是，初波到管坯轴心的距离减去管坯膨胀后的直径，由此，通常计算的初波尺寸有所误差。

二是检测初波高度的装置不能在加工过程中进行检测从而及时对波高进行控制，进而无法满足波高精度加工的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的异型管加工精度低的问题，而提供一种异型管件液压成型装置，利用接触导电原理控制液压压力从而控制初波装置，然后通过成型模具约束波纹外径，保证最终波高精度。

本实用新型的另一个目的是提供所述成型装置的成型方法，可有效提高加工效率和加工精度。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种异型管件液压成型用初波控制机构，包括端部伸入上模和下模之间的金属棒、与所述金属棒电连接的正极连接端、与所述下模电连接的负极连接端，以及与所述正极连接端和负极连接端电连接的外围电路，其中所述金属棒通过可拆卸组件装配在所述上模上，所述金属棒的一端为对应初波波峰位置的定位端。

在上述技术方案中，所述可拆卸组件包括绝缘材质的基体和固定于所述基体上的磁块，所述金属棒的端部螺纹连接于所述基体上。

在上述技术方案中，所述可拆卸组件还包括用于确定所述定位端位置的定位部，所述定位部包括竖直定位和水平定位。

在上述技术方案中，所述竖直定位为形成在所述基体上的定位卡角，所述定位卡角与形成在上模上的凸缘配合进行竖直定位。

在上述技术方案中，所述水平定位包括形成在基体上的供所述金属棒的固定端装配的螺纹孔，和将所述固定端紧固在所述螺纹孔上的限位螺母。

在上述技术方案中，所述金属棒为细长平端结构。

本实用新型的另一方面，所述的异型管件液压成型用初波控制机构的控制方法，管坯在液体压力作用下，逐渐膨胀，膨胀过程中形成初波，当初波外壁接触到金属棒端部位置时，外围电路电导通，所述液体压力停止升高并保持不变，初波形成。

本实用新型的另一方面，一种异型管件液压成型装置，包括液压设备、上模、下模以及所述的初波控制机构。