[实用新型]一种自动上样的工装零件打孔装置

说明书

一种自动上样的工装零件打孔装置，包括：放样槽，放样槽上方设有上样齿轮，上样齿连接上样电机，放样槽连接倾斜的上样轨道，上样轨道底端连接承接板，承接板开设穿孔，承接板端部及两侧设有限位板，承接板两侧还设有旋转气缸，承接板上方设有打孔机，打孔机的钻头竖直向下。本实用新型进行打孔时，将待打孔零件放置于放样槽内，通过上样齿轮转动将零件移动至上样轨道内，零件在重力作用下滑至承接板，并将零件夹紧，打孔机对零件进行打孔，穿孔可为钻头提供活动空间，防止对钻头产生磨损，实现零件的自动上样和夹持，工作效率高。

技术领域

本实用新型涉及工装零件加工技术领域，特别与一种自动上样的工装零件打孔装置相关。

背景技术

随着机械工业的发展，具有新设计理论、新方法、新材料和新工艺的工装零件种类越来越多，其发展进入新的阶段。阶梯轴类零件是设备常用零部件，主要用于承接，稳固、衔接等。

在机械零件加工制造过程中，往往需要对不同部位进行打孔。阶梯轴类零件的打孔是其加工中的重要工艺过程，打孔质量直接影响产品使用性能。现有的打孔装置在打孔的过程中，由于夹具的位置是固定的，并且打孔机的钻头与夹具的距离也是固定的，因此钻头对工装打孔的深度也是固定的，加工时难以根据实际需要对深度进行调节，使用范围较小，同时，钻孔机只设置一个工位，一次只能加工一个孔，工作效率低，难以满足批量化生产需要。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种自动上样的工装零件打孔装置，打孔时，将待打孔零件放置于放样槽内，通过上样齿轮转动将零件移动至上样轨道内，零件在重力作用下滑至承接板，并将零件夹紧，打孔机对零件进行打孔，穿孔可为钻头提供活动空间，防止对钻头产生磨损，实现零件的自动上样和夹持，工作效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种自动上样的工装零件打孔装置，包括：放样槽，放样槽上方设有上样齿轮，上样齿连接上样电机，放样槽连接倾斜的上样轨道，上样轨道底端连接承接板，承接板开设穿孔，承接板端部及两侧设有限位板，承接板两侧还设有旋转气缸，承接板上方设有打孔机，打孔机的钻头竖直向下。

进一步地，打孔机卡设于水平设置的转盘，转盘设有限位销，转盘连接电机驱动轴，电机驱动轴穿过横杆。

进一步地，横杆套设于一对支撑杆，支撑杆固定于基座，支撑杆之间设有气缸，气缸连接横杆。

进一步地，基座开设有排屑孔，排屑孔与穿孔重合。

进一步地，放样槽与零件轮廓匹配，上样齿轮与零件间隙匹配。

进一步地，上样电机与放样槽下方设有升降杆。

本实用新型有益效果：

1、将待打孔零件放置于放样槽内，通过上样齿轮转动将零件移动至上样轨道内，零件在重力作用下滑至承接板，并将零件夹紧，打孔机对零件进行打孔，穿孔可为钻头提供活动空间，防止对钻头产生磨损，实现零件的自动上样和夹持，工作效率高。

2、利用限位销将打孔机固定，调节零件打孔半径，通过横杆上下移动及转盘转动，实现对零件不同半径的周向打孔，打孔产生的碎屑由排屑孔排出，防止对设备产生阻塞，延长设备使用寿命。

3、将放样槽设计为与零件轮廓匹配，可保证零件运动时的稳定性，防止零件偏移影响上样效率，利用升降杆可对放样槽高度进行调节，降低零件上样工作量，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型正视图。

图3为本实用新型A结构局部图。

具体实施方式