[实用新型]一种用于加工零件导向孔的辅助工装系统

说明书

本实用新型公开了一种用于加工零件导向孔的辅助工装系统，包括筒体零件、工装主体、转接过渡板、支撑柱、压板和钻头引导板，筒体零件外部分布设有六个条形导向凸块，工装主体一侧面固定有转接过渡板，工装主体顶部固定有钻头引导板，转接过渡板上固定有支撑柱和回转支撑杆，支撑柱端部铰接设有压板，回转支撑杆的连接端穿过压板并通过锁紧螺母螺纹连接锁定，回转支撑杆外部套装有弹簧，压板上还贯穿开有螺钉孔，压板的螺钉孔中螺纹安装有顶紧螺钉；钻头引导板上垂直贯穿设有钻头引导孔。本实用新型可以通过压板工装压紧筒体零件，可以实现快速装夹定位，具有装夹简单、劳动强度低、精度高、加工操作方便等优点，保证了产品质量稳定。

技术领域

本实用新型涉及航空航天筒体零件纵向导向孔加工技术领域，尤其涉及一种用于加工零件导向孔的辅助工装系统。

背景技术

在航空航天类零件的机械加工中，经常会遇到异形筒体零件的导向孔加工，如图1所示，筒体零件1整体呈圆筒形状，筒体零件1沿外圆周均匀分布设有六个条形导向凸块2，需要在每个条形导向凸块2纵向加工导向孔3，导向孔3 比较深，此类零件由于应用于航天航空领域，要求导向孔3的位置、深度等精确度较高。如果采用将筒体零件固定后，然后通过钻孔设备一一加工，导向孔3 位置误差较大，而且钻孔加工中容易出现钻杆晃动而导致导向孔3质量较差的情况，因此容易导致导向孔3的位置精度达不到产品要求，而且往往需要多人联合加工。目前，对于此类精度要求较高的零件，加工难度较大，产品合格率较低，急需研发一套保证质量、提高效率的工装加工系统。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于加工零件导向孔的辅助工装系统，工装主体可以与钻孔设备对应精确装配，可以通过压板工装将筒体零件压紧固定于工装主体侧面，可以实现筒体零件的快速装夹定位，具有装夹简单、劳动强度低、精度高、加工操作方便等优点，降低了生产成本，同时提高了加工效率，保证了产品质量稳定。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于加工零件导向孔的辅助工装系统，包括筒体零件、工装主体、转接过渡板、支撑柱、压板和钻头引导板，所述筒体零件整体呈圆筒形状，所述筒体零件沿外圆周均匀分布设有六个条形导向凸块，所述工装主体一侧面固定有转接过渡板，所述工装主体顶部固定有钻头引导板，所述钻头引导板与转接过渡板位置相对应，所述转接过渡板上固定有支撑柱和回转支撑杆，所述支撑柱、回转支撑杆均水平设置且在同一水平面上，所述支撑柱端部铰接设有压板，所述回转支撑杆端部具有连接端，所述回转支撑杆的连接端穿过压板并通过锁紧螺母螺纹连接锁定，所述回转支撑杆外部套装有弹簧，当回转支撑杆的连接端通过锁紧螺母锁定在压板上时，此时弹簧处于拉伸状态，弹簧的恢复弹力将压板朝向转接过渡板方向拉动，所述弹簧位于转接过渡板与压板之间，所述压板上还贯穿开有螺钉孔，所述压板的螺钉孔中螺纹安装有顶紧螺钉；所述钻头引导板上垂直贯穿设有钻头引导孔。

为了更好地实现本实用新型，所述压板第一端与支撑柱端部铰接，所述压板第二端水平贯穿开有螺钉孔，所述回转支撑杆位于支撑柱与顶紧螺钉之间。

作为优选，所述压板开有通孔，所述回转支撑杆的连接端伸缩活动安装于压板的通孔中，所述锁紧螺母螺纹连接于回转支撑杆的连接端端部。

作为优选，所述筒体零件靠近条形导向凸块设有定位槽，所述工装主体侧部凸起设有与定位槽相配合的定位块。

作为优选，所述工装主体顶部开有钻孔设备定位槽。

作为优选，所述钻头引导孔与压板的螺钉孔相对应。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型的工装主体可以与钻孔设备对应精确装配，可以通过压板工装将筒体零件压紧固定于工装主体侧面，可以实现筒体零件的快速装夹定位，具有装夹简单、劳动强度低、精度高、加工操作方便等优点，降低了生产成本，同时提高了加工效率，保证了产品质量稳定。