[实用新型]一种用于翼尖倒角的高效成型刀具

说明书

本实用新型公开了一种用于翼尖倒角的高效成型刀具，包括刀柄，所述刀柄的前段设有刀刃段，所述刀刃段上周向均匀设有多个刀刃，相邻两个所述刀刃之间的空隙为容屑槽，所述刀刃段为圆锥段且直径由后向前逐渐减小，所述刀刃的螺旋角为15‑30°。本实用新型通过加工刀刃段设计为圆锥段并明显减小刀刃的螺旋角，使刀刃能够更好地贴合待加工产品的翼尖形状部位表面，增大接触面积，每次吃刀量显著增加，从而显著提高加工效率，同时减小刀刃的螺旋角使其加工表面更加光滑，加工质量更好。

技术领域

本实用新型涉及一种用于倒角的成型刀具，尤其涉及一种用于翼尖倒角的高效成型刀具。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，对于机加工中的表面质量及加工效率起着至关重要的作用，合理的刀具参数配上相应的加工工艺将使加工事半功倍，甚至达到意想不到的效果。

现在的一些特殊高精零件，由于其某些异形曲面位置只能通过普通刀具如铣刀进行仿形加工，对于单件小批量产品来说可以满足，但是对于大批量产品来说对于刀具的消耗及加工效率是很严重的问题。

比如，产品的切削部位为翼尖形状，需要进行倒角加工，这种翼尖形状的部位表面是弧形面且具有一定锥角的复合曲面，而且厚度很薄(比如4.5mm)，如果使用传统的标准刀具加工则存在以下缺陷：刀具与产品切削部位接触面积小，每次吃刀量很少，每次铣削量很小，导致加工时间长，表面粗糙度因刀具螺旋角较大而不理想，而且由于切削部位很薄，稍不注意还可能损坏产品。

造成上述缺陷的原因是：如图1和图2所示，传统刀具的刀柄3的前段设有刀刃段，所述刀刃段上周向均匀设有四个螺旋形的刀刃1，相邻两个刀刃1之间的空隙为容屑槽2，刀刃1的螺旋角即α一般为45-75°；该传统刀具的刀刃段没有锥度，不能满足切削部位有锥度的要求；传统刀具的刀刃螺旋角较大，加工表面不易光滑；传统刀具的刀刃一般为四个且相邻刀刃之间的容屑槽较小，排屑不是很流畅，也会使加工表面粗糙；传统刀具的刀刃段前端拐角处为直角面，不能很好地保护切削面，也会导致加工面粗糙。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种专门用于翼尖倒角的高效成型刀具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于翼尖倒角的高效成型刀具，包括刀柄，所述刀柄的前段设有刀刃段，所述刀刃段上周向均匀设有多个刀刃，相邻两个所述刀刃之间的空隙为容屑槽，所述刀刃段为圆锥段且直径由后向前逐渐减小，所述刀刃的螺旋角为15-30°。

进一步，为了增大容屑槽面积并增大芯厚，所述刀刃为3个，相邻两个所述刀刃之间的过渡面为“S”形面，这种结构使碎屑在面积更大的容屑槽中更容易排出，而且尽量增大了中心部分的芯厚尺寸，提高了强度。

进一步，为了提高与加工面接触的光滑度、减小对加工面的损伤，所述刀刃段的前端拐角处为外凸弧形面。

作为优选，所述刀刃段的锥度为4.8°±15′；所述刀刃段的长度为47.7mm。这样的优选参数更有利于加工翼尖形状的部位表面。这里的锥度指所述刀刃段的轴向截面中的斜线与其中心轴线之间的夹角。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过加工刀刃段设计为圆锥段并明显减小刀刃的螺旋角，使刀刃能够更好地贴合待加工产品的翼尖形状部位表面，增大接触面积，每次吃刀量显著增加，从而显著提高加工效率；减小刀刃的螺旋角使其加工表面更加光滑；将相邻两个刀刃之间的过渡面设计为“S”形面，增大容屑槽和芯厚，提高排屑效率和受力强度，同时将刀刃段的前端拐角处设计为外凸弧形面，减小对加工面的损伤，都更大程度地保护了切削面，使加工面更加光滑，加工质量更好。

附图说明

图1是传统标准刀具的主视结构示意图；