[实用新型]一种退火装置

说明书

本实用新型提出一种退火装置，所述退火装置包括：加热组件，所述加热组件内具有炉腔；回收组件，所述回收组件连接所述加热组件，所述回收组件具有一回收腔，所述回收腔连通所述炉腔；其中，所述回收组件还包括一冷凝件，所述冷凝件上的冷凝部位于或部分位于所述回收腔中。本实用新型提供的退火装置中，模板剂可通过炉腔与回收腔形成的通道进入到回收腔中，冷凝件的表面温度低于模板剂的凝固点，使得回收腔中的整体温度较低，模板剂在回收腔中遇冷冷凝/结晶在回收腔中聚集，从而实现模板剂的回收。

技术领域

本实用新型涉及热处理领域，特别涉及一种退火装置。

背景技术

在退火工序中，往往需要在原料中加入模板剂(如石蜡、聚乙二醇8000或乙二胺)，在退火前，模板剂对原料能够起到表面活性剂的作用，让原料混合更加均匀，在退火的过程中，能够防止产物团聚。由于退火的温度远远高于模板剂的凝固点(如石蜡的凝固点为46°，聚乙二醇8000的凝固点为63°，乙二胺液化点为8°)，因此模板剂在退火装置中处于气态。现有技术中，退火装置的退火炉直接与外界环境连通，气态的模板剂直接流入外界环境，无法对模板剂进行回收利用，造成浪费，不利于节省退火成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种退火装置，旨在解决现有技术中在安装退火装置时，不便于将电源、电路板等配件装配到支撑杆上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种退火装置，所述退火装置包括：

加热组件，所述加热组件内具有炉腔；

回收组件，所述回收组件连接所述加热组件，所述回收组件具有一回收腔，所述回收腔连通所述炉腔；

其中，所述回收组件还包括一冷凝件，所述冷凝件上的冷凝部位于或部分位于所述回收腔中。

可选的，所述回收组件还包括回收件与密封件，所述回收件内开设有所述回收腔，所述密封件套设在所述冷凝件的表面并与所述回收腔的内壁抵接，以将所述回收腔与外界环境隔绝。

可选的，所述密封件为弹性塑胶形成的密封圈。

可选的，所述回收组件还包括连接管，所述连接管的一端连接所述加热组件，另一端连接所述回收件，以将所述回收腔及所述炉腔连通。

可选的，所述加热组件包括加热件及容置件，所述加热件开设有加热腔，所述容置件全部或部分位于所述加热腔中，所述容置件内开设有所述炉腔。

可选的，当所述容置件部分位于所述加热腔中时，所述容置件的主体从所述加热腔穿过，所述容置件的两端位于所述加热件外。

可选的，所述容置件内设有样本槽；或，所述容置件内放置有样品装载件，所述样品装载件内设有样本槽。

可选的，所述加热件的两端分别设有第一开口与第二开口，所述容置件从所述第一开口进入所述加热腔并从所述第二开口穿出所述加热腔。

可选的，所述容置件为石英管。

可选的，所述退火装置还包括供气组件，所述供气组件的一端连通所述炉腔，另一端连通所述回收腔。

本实用新型技术方案在加热组件内开设炉腔，在回收组件内开设回收腔，回收组件连接加热组件，使回收腔连通炉腔，其中，回收腔内设置冷凝件，冷凝件上的冷凝部位于或部分位于回收腔中。模板剂可通过炉腔与回收腔形成的通道进入到回收腔中，冷凝件的表面温度低于模板剂的凝固点，使得回收腔中的整体温度较低，模板剂在回收腔中遇冷冷凝/结晶在回收腔中聚集，从而实现模板剂的回收。

附图说明