[实用新型]磁力传动管线乳化机

说明书

本实用新型涉及研磨技术领域，尤其是涉及一种磁力传动管线乳化机，具有机架，所述机架底部柱脚，所述机架上设有电机、磁力传动机座、传动轴外壳，电机前端设有内转子且延伸入磁力传动机座内，所述电机与磁力传动机座之间通过螺钉固定连接，所述磁力传动机座与传动轴外壳之间通过螺栓连接，所述传动轴外壳另一端通过螺栓固定有乳化室，所述传动轴外壳上端通有自动注油装置，所述自动注油装置包括压油装置、储油盒以及与传动轴外壳相通的注油管道。本实用新型利用重块压住润滑油，利用油压隔离传动轴通道与乳化室，防止细小颗粒进入传动轴通道损伤轴承。

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，尤其是涉及一种磁力传动管线乳化机。

背景技术

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻。由于乳化机打散的物料颗粒十分细小，就非常进入传动轴与轴承之间的缝隙，长期使用后，容易磨损和损坏轴承；乳化机所配置的密封方式就是一道机械密封,乳化机高速转动，机械密封容易磨损密封面发生泄漏,而一旦发生泄漏，轻则污染环境，重则发生重大事故，只能选择停机维修。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种磁力传动管线乳化机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

磁力传动管线乳化机，具有机架，所述机架底部设有柱脚，所述机架上设有电机、磁力传动机座、传动轴外壳，电机前端设有内转子及外转子，且内转子及外转子延伸入磁力传动机座内，所述电机与磁力传动机座之间通过螺钉固定连接，所述磁力传动机座与传动轴外壳之间通过螺栓连接，所述传动轴外壳另一端通过螺栓固定有乳化室，所述传动轴外壳上端通有自动注油装置，所述自动注油装置包括压油装置、储油盒以及与传动轴外壳相通的注油管道。

进一步地，所述传动轴外壳内设有传动轴通道，所述传动轴通道两端设有轴承，所述轴承内套设有传动轴，所述轴承两端穿过传动轴外壳并向外延伸。

进一步地，所述乳化室远离传动轴外壳一端设有物料进口，乳化室顶端设有物料出口，所述乳化室腔体内设有乳化磨盘，乳化磨盘包含转子和定子，所述转子靠近传动轴外壳一侧与传动轴固定连接。

进一步地，所述乳化磨盘包含定子和转子，转子与定子同轴，转子设置于传动轴上，所述定子设置于乳化室内较靠近传动轴外壳一侧，所述定子与转子之间留有缝隙。

进一步地，所述乳化室内还设有机械密封的动环及静环，所述动环与传动轴固定连接，所述静环固定于乳化室的后端板上，所述静环的密封面与动环密封面紧贴且同轴，产生密封效果。

进一步地，所述磁力传动机座内设有隔离罩，所述隔离罩穿过隔离通道前板并围绕磁力传动机座前板形成隔离腔，所述隔离罩与传动轴外壳贴合，所述隔离腔内传动轴与电机的内转子固定连接。

进一步地，所述压油装置为一金属重块，所述金属重块压于储油盒上方，所述金属重块顶端设有可提拉的拉手。

进一步地，所述隔离罩与传动轴外壳的贴合面上设有一圈橡胶圈。

综上所述，本实用新型相较于传统封头的有益效果是：

1.本实用新型利用重块压住润滑油，利用油压隔离传动轴通道与乳化室，防止细小颗粒进入传动轴通道损伤轴承。

2.本实用新型利用油压也可以帮助轴承与传动轴之间及时补充润滑油，既不用拆机进行添加，也有效的保护了传动轴与轴承，省时省力。

3.本实用新型除了采用压油的方式防止物料进入传动轴通道内，也采用了机械密封的方式进一步地阻碍物料进入通道内损伤传动轴，密封性能更好。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。