[实用新型]一种流体酱料包装设备

说明书

本实用新型公布了一种流体酱料包装设备，包括罐体，所述罐体内竖直设置有导流筒，所述导流筒通过支撑杆固定于罐体的中部，所述导流筒内部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片中部设置有旋转轴，所述旋转轴顶部通过于支架固定于罐体内，所述旋转轴顶端通过传动装置与设置于罐体外的驱动电机的输出轴相连，所述驱动电机为高速电机，从而能带动叶片高速旋转；所述导流筒侧方设置有进料管，所述导流筒下方设置有出料装置；所述罐体通过固定架固定于固定柱上；所述出料装置底部设置有出料管，所述出料管下方设置有输送装置，本实用新型的目的提供一种流体酱料包装设备，能高效的对罐体内部的酱料进行搅拌，避免罐体内部的酱料的出现分层。

技术领域

本实用新型属于酱料包装领域，具体为一种流体酱料包装设备。

背景技术

对于香辣酱、沙茶酱、老干妈等一些油制颗粒类酱料，在生产过程中，生产原料在煮酱机中蒸煮完成后下料至冷却罐，然后送入酱料灌装机进行装罐和包装。但是这类酱料的颗粒极易沉淀并与油层分层，分层后不仅难以控制灌装的准确分量，还会导致灌装的油料比例不均匀，因此灌装难度很大。

现有的酱料灌装机大多采用搅拌的方式对酱料进行搅拌均匀，但是现有的大多输的灌装罐底部都是弧形，在使用搅拌装置进行搅拌时，底部的酱料不能被搅拌到，从而使得底部沉淀较多的颗粒，给灌装增加很大的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种流体酱料包装设备，能高效的对罐体内部的酱料进行搅拌，避免罐体内部的酱料的出现分层。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种流体酱料包装设备，包括罐体，所述罐体内竖直设置有导流筒，所述导流筒通过支撑杆固定于罐体的中部，所述导流筒内部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片中部设置有旋转轴，所述旋转轴顶部通过于支架固定于罐体内，所述旋转轴顶端通过传动装置与设置于罐体外的驱动电机的输出轴相连，所述驱动电机为高速电机，从而能带动叶片高速旋转；所述导流筒侧方设置有进料管，所述导流筒下方设置有出料装置；所述罐体通过固定架固定于固定柱上；所述出料装置底部设置有出料管，所述出料管下方设置有输送装置。

进一步的，所述出料装置内设置有活塞，所述活塞内部设置有空腔，所述空腔内活动设置有挡块，所述空腔底部设置有排水口，所述空腔顶部设置有进水口，所述进水口位于空腔顶部的四周，所述挡块底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆与出料装置底板之间设置有密封圈；所述出料管设置于出料装置底部的侧方；所述出料装置顶部设置有单向阀。

进一步的，所述挡块为上大下小的阶梯形挡块，所述挡块下部份直径与排水口直径相适配，所述挡块上部份小于空腔直径；所述伸缩杆直径小于排水口直径。

进一步的，所述旋转轴顶端设置有从动锥齿轮，所述支架上设置有传动轴，所述传动轴一端通过主动锥齿轮与从动锥齿轮相配合，另一端通过联轴器与驱动电机的输出轴相连。

进一步的，所述出料管末端设置有分支。

进一步的，所述单向阀包括内部设置有“凸”字形空腔的圆柱，所述“凸”字形空腔顶部设置有开口，底部设置有导向杆，所述“凸”字形空腔内设置有滑块，所述滑块底部设置有与导向杆相适配的凹槽，所述导向杆与凹槽之间设置有压缩弹簧；所述导向杆周围底板上设置有出口。

本实用新型的有益效果：提供一种流体酱料包装设备，能高效的对罐体内部的酱料进行搅拌，避免罐体内部的酱料的出现分层。

1、采用导流筒与螺旋叶片配合使用，可以将罐体底部的酱料输送至罐体上部，增加混合的效率，防止酱料在灌装时出现分层；将进料管设置于导流筒的侧方便于整个罐体内的酱料的循环搅拌。

2、通过伸缩杆来控制活塞上下部空间的之间连通与闭合，可以实现连续灌装与上料不间断之间的切换，实现快速灌装，同时单向阀避免了酱料的回流；采用密封圈可以避免酱料随着伸缩杆漏出。