[实用新型]一种全自动称重式双头灌装机

说明书

本实用新型公开了一种全自动称重式双头灌装机，包括主支架、用于输送桶的滚筒输送机、灌装组件及称重传感器，滚筒输送机的两侧均设有三个挡板，挡板连接挡板气缸，挡板气缸朝滚筒输送机方向伸缩且伸缩方向和滚筒输送机输送方向垂直，挡板气缸的活塞杆伸出时，滚筒输送机两侧对称的两个挡板卡住一个桶，挡板气缸上设有用于感应桶的光电感应器；灌装组件有二组，灌装组件位于滚筒输送机上方，两组灌装组件分别和卡在挡板处的运行方向前端的两个桶对应；滚筒输送机的下方设有两组称重传感器。本实用新型的创新点在于本实用新型可以实现双头灌装，灌装效率高，且本实用新型中伸入桶口内进行灌装，不易洒料。

技术领域

本实用新型涉及灌装设备领域，尤其一种全自动称重式双头灌装机。

背景技术

在现有的灌装装置上，大多采用单头灌装，且灌装时灌装嘴高出桶的桶口，通常在灌装结束后加入下一个工位时才检验灌装重量是否达标，现有的灌装装置有以下缺点：1、采用单头灌装效率低下。2、灌装时容易喷溅，污染桶身及设备，且浪费原料。3、灌装精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动称重式双头灌装机。

本实用新型的创新点在于本实用新型中的双头灌装效率高，灌装精度高。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种全自动称重式双头灌装机，包括主支架、用于输送桶的滚筒输送机、灌装组件及称重传感器，滚筒输送机的两侧均设有三个挡板，滚筒输送机两侧的三个挡板均等间距布置且两侧的挡板相对于滚筒输送机对称布置，所述挡板为L型结构，所述挡板连接挡板气缸，挡板气缸朝滚筒输送机方向伸缩且伸缩方向和滚筒输送机输送方向垂直，挡板气缸的活塞杆伸出时，滚筒输送机两侧对称的两个挡板卡住一个桶且L型结构卡在桶运行前方的两个角落处，挡板气缸上设有用于感应桶的光电感应器；所述灌装组件有二组，两组灌装组件的连线和滚筒输送机输送方向平行且两组灌装组件之间的间距等于滚筒输送机一侧相邻两个挡板之间的间距，灌装组件固定在主支架上，灌装组件位于滚筒输送机上方，两组灌装组件分别和卡在挡板处的运行方向前端的两个桶对应；所述灌装组件包括垂直于水平面的灌装支架，灌装支架上设有抬升气缸，抬升气缸的伸缩方向垂直于水平面且朝向滚筒输送机，灌装支架侧壁设有垂直于水平面的滑道，滑道上设有在滑道上滑动的滑块，滑块上设有灌装气缸，灌装气缸的伸缩方向垂直于水平面且朝向滚筒输送机，灌装气缸上设有空心管，灌装气缸的活塞杆位于空心管内且活塞杆的端部设有截面大于空心管内部截面的堵头，堵头位于空心管外部，空心管的侧壁设有进料支管，空心管及堵头可插入桶的桶口内；滚筒输送机的下方设有两组称重传感器，两组称重传感器分别对应卡在挡板处的运行方向前端的两个桶，称重传感器顶部通过称台气缸连接称台顶块，称台顶块包括和称台气缸活塞杆端部连接的支撑板和位于支撑板上等间距布置的两块以上的称块，所述称块为长方形结构，所述称块和滚筒输送机的滚筒平行并能插入相邻两个滚筒之间，称重传感器通过称重支架和主支架连接，称重气缸的伸缩方向垂直于水平面，称重气缸伸出时称块插入滚筒之间且称块顶部高度高于滚筒顶部高度。

进一步地，所述灌装支架底部设有接液支架，接液支架上连接有接液气缸，接液气缸的伸缩方向和挡板气缸的伸缩方向平行，接液气缸的活塞杆端部设有接液盘；接液气缸伸出时接液盘位于空心管正下方。防止了堵头上剩余的料液将桶身污染。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的创新点在于本实用新型可以实现双头灌装，灌装效率高，且本实用新型中伸入桶口内进行灌装，不易洒料。

2、本实用新型中接液盘的设计防止了堵头上剩余的料液将桶身污染。

附图说明

图1为本实用新型的的结构示意图；

图2为灌装组件和挡板的布置结构图；

图3为灌装组件的剖视图；

图4为称重传感器处的结构示意图。