[实用新型]探入式高温高粉尘窑炉取气装置

说明书

本实用新型公开了一种探入式高温高粉尘窑炉取气装置，包括有窑炉、行走机构、取气机构、清堵机构、反吹机构、抖料机构、冷却机构、储气罐和气体分析仪。本实用新型能够与炉内高温(900℃‑1600℃)、高粉尘环境相匹配，能够探入窑炉的核心部位，能够高效的采集炉内气体以供分析炉内气体成分，且不会发生管道堵塞、探管积料和探管变形的现象，保证了在高温高粉尘的环境下能够进行连续的取气作业。

技术领域

本实用新型涉及用于分析窑炉内部燃烧状态的装置领域，具体是一种探入式高温高粉尘窑炉取气装置。

背景技术

窑炉作为工业生产加工领域用于煅烧物料的常见设备，通常采用煤作为燃料。窑炉在进行煅烧作业时，需要向炉内喷煤和喷空气(O₂)，由于炉内为高温(900℃-1600℃)、高粉尘环境，所以通常只能透过窑炉壁上的观察窗口从外部来肉眼观察窑炉内部的“火候”，从而来判断窑炉内部的燃烧状态，很显然这种仅凭肉眼去判断窑炉内部燃烧状态的措施，其准确性非常低，而且需要依赖大量经验的积累，这就需要通过采集窑炉内部的气体来分析气体成分(O₂、CO、SO₂、NOx等)，才能科学、有效、准确的分析窑炉内部燃烧状态，进而来控制喷煤量和喷空气(O₂)量，使二者的比例关系(“风煤比”)维持在合理的区间范围内，从而使窑炉达到较为理想的燃烧状态，这样既能保证窑炉的煅烧效率，又能保证窑炉节能减排的效果。

因此，设计一种与炉内高温(900℃-1600℃)、高粉尘环境相匹配的取气机构来采集窑炉内部的气体以供分析气体成分就显得十分必要。另外，为了确保分析炉内气体成分的精准性和可靠性，需要所设计的取气机构能够探入窑炉的核心部位(炉膛)，才能采集来自于窑炉的核心部位的气体，这就给取气机构造成堵塞、变形和积料等亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种探入式高温高粉尘窑炉取气装置，能够与炉内高温(900℃-1600℃)、高粉尘环境相匹配，能够探入窑炉的核心部位，能够高效的采集炉内气体以供分析炉内气体成分，且不会发生管道堵塞、探管积料和探管变形的现象。

本实用新型的技术方案如下：

一种探入式高温高粉尘窑炉取气装置，包括有窑炉、行走机构、取气机构、清堵机构、反吹机构、抖料机构、冷却机构、储气罐和气体分析仪，所述窑炉的炉壁上设有取气孔并埋设有预埋管，其特征在于：所述的行走机构包括有设置于所述窑炉外侧的支架，所述的支架上固定有导轨，所述的导轨上设有可沿其移动的行走小车；

所述的取气机构包括有转动连接在所述行走小车底部的探管和固定在所述行走小车上的第一箱体，所述的清堵机构包括有固定连接在所述探管后端的气缸，所述气缸的活塞杆延伸至所述的探管内并在探管内伸缩，所述的探管内设置有滤芯，所述的滤芯一方面在所述气缸的驱动下伸出探管外或回缩至探管内，另一方面向后依次穿过所述的探管和气缸并连接有第一取气管；所述的第一箱体内设有过滤器，所述过滤器的进口端与所述的第一取气管相连接，过滤器的出口端通过第一电磁阀连接有通向所述气体分析仪进气口的第二取气管；

所述的反吹机构包括有固定在所述行走小车上的反吹储气罐，所述反吹储气罐的进气口与所述储气罐的出气口之间连接有输气管，反吹储气罐的出气口分别连接有第一出气管和第二出气管，所述气缸的前端盖上设有通向所述滤芯外的探管内部空间的反吹进气口，所述第一出气管的前端通过第二电磁阀与所述第一取气管相连接，所述第二出气管的前端通过第三电磁阀与所述反吹进气口相连接；

所述的抖料机构包括有固定在所述行走小车上的摆动气缸，所述摆动气缸的输出轴上安装有主动链轮，所述的探管上安装有从动链轮，所述的主动链轮与从动链轮之间连接有环形链条；

所述气缸的供气回路中安装有第四电磁阀，所述摆动气缸的供气回路中安装有第五电磁阀，所述的第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀和第五电磁阀均与所述气体分析仪的控制器电连接，且第一电磁阀与第二电磁阀和第三电磁阀的启闭状态相反；