[实用新型]一种垂直分型的铸锻模具

说明书

本实用新型属于耐磨金属材料加工技术领域，具体涉及一种垂直分型的铸锻模具，包括型板，所述型板的一侧板面上安装有冒口杯模块，所述冒口杯模块的两侧斜向向下延伸有分流浇道模块，所述分流浇道模块的下端连接有垂直浇道补缩模块，所述垂直浇道补缩模块的上端连接有通气孔模块，下端连接有垂直浇道模块；所述垂直浇道模块的两侧分别串联有多个半圆柱状模体，所述半圆柱状模体的串轴线斜向向下布置，且相对于水平线的夹角为10‑15°；相比于现有技术的铸锻生产，本实用新型提供的铸锻模具的生产效率明显提高，且多个半圆柱状模体的串轴线斜向向下布置，成型工艺科学合理，确保了不错箱、不射箱，使得铸锻的正品率得到稳定提高。

技术领域

本实用新型属于耐磨金属材料加工技术领域，具体涉及一种垂直分型的铸锻模具。

背景技术

现有技术中，应用于粉体工程的研磨介质，如铸球、铸锻产品的需求越来越大，产品质量要求也越来越高，随着迪砂线在耐磨铸球、铸锻行业生产的推广，要求在铸球、铸锻的生产中也进一步提高产品质量、提高生产能力和效率，简化生产工艺的操作，不断降低生产成本。其中，在对铸锻的铸造模具的改进和创新上，具有很大的潜力和发展前景。

现有一些企业的生产方式仍采用传统的人工金属模具生产，这种生产方式十分落后，生产效率低下，劳动强度高，质量不够稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种垂直分型的铸锻模具，提高铸锻的生产效率，以及确保铸锻的正品率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种垂直分型的铸锻模具，包括型板，所述型板的一侧板面上安装有冒口杯模块，所述冒口杯模块的两侧斜向向下延伸有分流浇道模块，所述分流浇道模块的下端连接有垂直浇道补缩模块，所述垂直浇道补缩模块的上端连接有通气孔模块，下端连接有垂直浇道模块；

所述垂直浇道模块的两侧分别串联有多个半圆柱状模体，所述半圆柱状模体的串轴线斜向向下布置，且相对于水平线的夹角为10-15°。

优选的，所述分流浇道模块的轴芯线相对于水平线的夹角为5-10°。

优选的，所述垂直浇道模块的两侧分别串联有3-4个半圆柱状模体；所述冒口杯模块的直径为65-95mm，所述分流浇道模块的直径为14-25mm，长度为55-85mm；所述垂直浇道模块的直径为25-40mm，长度为380-420mm。

优选的，所述型板的周边设有两个导向孔和四个固定孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的垂直分型的铸锻模具，相比于现有技术的铸锻生产，其生产效率明显提高，且在该垂直分型的铸锻模具上，多个半圆柱状模体的串轴线斜向向下布置，成型工艺科学合理，确保了不错箱、不射箱，使得铸锻的正品率得到稳定提高。

附图说明

图1为本实用新型提供的垂直分型的铸锻模具的示意图；

图中标号说明：10-型板，11-导向孔，12-固定孔，20-冒口杯模块，30-分流浇道模块，40-垂直浇道补缩模块，41-通气孔模块，50-垂直浇道模块，51-半圆柱状模体。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。