[实用新型]一种高效加料装置

说明书

本实用新型公开了一种高效加料装置，包括集料斗，所述集料斗的下端设置有外螺纹管，所述外螺纹管的外侧设置有固定圆盘，所述固定圆盘与外螺纹管之间设置有螺纹槽，所述固定圆盘的下端安装有连接筒，所述连接筒的前端设置有电动机，所述固定圆盘的下端靠近连接筒的一侧贯穿设置有支管，所述连接筒的内部电动机的后端设置有主轴，所述主轴的后端设置有连接转棍，所述连接筒的内部连接转棍的外侧设置有粉碎轮齿，所述连接筒的内部靠近粉碎轮齿的下方安装有筛网。本实用新型所述的一种高效加料装置，解决了传统的添加原料过多外泄导致污染环境及造成原料浪费的缺点，便于对原料的回收利用，可以提高反应的速率。

技术领域：

本实用新型涉及化学领域，特别涉及一种高效加料装置。

背景技术：

1,4-二羟基蒽醌主要用于制造安全环保染料或颜料的中间体，1,4-二羟基蒽醌生产工艺流程为：以苯酐和对氯苯酚为原料在20％发烟硫酸存在下，以硼酸为扩散剂，在缩合釜先进行缩合反应得到缩合产物，然后水解得到目标产物，经过滤、洗涤、干燥、粉碎后得到产品，其中通过加料装置将固体原料加入缩合釜内；其中专利号为CN 208894148 U的专利中存在以下问题：首先，固体块状原料与其他溶液的接触面积小，反应速率慢，效率低下，其次，原料加入缩合釜内时容易外泄，不能收集回收利用，不仅造成浪费，且会导致化学原料污染环境，非常不环保，为此，我们提出一种高效加料装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种高效加料装置，以解决现有技术的不足。

本实用新型由如下技术方案实施：一种高效加料装置，包括集料斗，所述集料斗的下端设置有外螺纹管，所述外螺纹管的外侧设置有固定圆盘，所述固定圆盘与外螺纹管之间设置有螺纹槽，所述固定圆盘的下端安装有连接筒，所述连接筒的前端设置有电动机，所述固定圆盘的下端靠近连接筒的一侧贯穿设置有支管，所述连接筒的内部电动机的后端设置有主轴，所述主轴的后端设置有连接转棍，所述连接筒的内部连接转棍的外侧设置有粉碎轮齿，所述连接筒的内部靠近粉碎轮齿的下方安装有筛网，所述支管的内部贯穿设置有固定孔，所述固定孔的内部设置有橡胶塞。

进一步，所述外螺纹管的上端外表面与集料斗的下端外表面固定连接，所述外螺纹管与螺纹槽活动连接，所述集料斗通过外螺纹管、螺纹槽与固定圆盘活动连接。

进一步，所述支管的上端与固定圆盘固定连接，所述连接筒的下端设置有排料管，所述排料管的上端外表面与连接筒的下端外表面固定连接，所述集料斗的切面为梯形，所述电动机的后端外表面与连接筒的前端外表面固定连接。

进一步，所述主轴的前端与电动机固定连接，所述连接转棍的前端外表面与主轴的后端外表面固定连接，所述粉碎轮齿的内表面与连接转棍的外表面固定连接，所述集料斗底端的直径与连接筒的直径相同。

进一步，所述筛网与连接筒之间设置有焊接剂，所述筛网的外表面通过焊接剂与连接筒的内表面固定连接。

进一步，所述橡胶塞通过固定孔与支管活动连接，所述橡胶塞的内部贯穿设置有通孔，所述通孔位于橡胶塞的中心位置。

本实用新型的优点：通过筛网可以拦截大块的物料，通过电动机可以带动主轴、连接转棍转动，进而可以使连接转棍外端的粉碎轮齿将筛网上的块状原料粉碎，将块状原料粉碎成粉末状，粉末原料通过筛网进入缩合釜内，粉末原料比块状原料与反应液的接触面积大，从而可以提高反应的速率，通过外螺纹管、螺纹槽的配合可以将集料斗固定在固定圆盘的上端，通过集料斗便于原料加入连接筒的内部，且通过集料斗可以对原料进行暂存，防止原料添加过量导致外泄，通过转动橡胶塞使橡胶塞内部的通孔与支管平行，进而可以使原料从支管流出，便于对原料的回收利用，解决了传统的添加原料过多外泄导致污染环境及造成原料浪费的缺点，较为实用，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明：