[实用新型]一种轻质碳酸钙生产浆液混合传送装置

说明书

本实用新型涉及轻质碳酸钙生产浆液传送领域，尤其涉及一种轻质碳酸钙生产浆液混合传送装置。包括底座、设置于底座上的搅拌罐、设置于搅拌罐上的第一搅拌系统、设置在搅拌罐一侧的第二搅拌系统、液下泵；所述第一搅拌系统包括第一电机、第一减速机、第一搅拌架、第一密封圈、第一机架；所述第二搅拌系统包括第二电机、第二减速机、第二搅拌架、第二密封圈、第二机架；通过第一电机带动第一搅拌架转动，第二电机带动第二搅拌架转动，从水平和竖直方向进行混合，同时第二搅拌架可以将下部浆液与上部浆液进行充分搅拌混合，可以使搅拌完的浆液密度更加均匀，反应更加充分，极大的提高了浆液的混合程度与利用率。

技术领域

本实用新型涉及轻质碳酸钙生产浆液传送领域，尤其涉及一种轻质碳酸钙生产浆液混合传送领域。

背景技术

碳酸钙作为一种重要的无机化工原料广泛应用于橡胶、塑料、医药、涂料、油墨、化妆品、造纸等行业。近几年来，随着各个行业的技术进步以及各行业对碳酸钙性能的综合要求越来越高，碳酸钙产品向专业化、超细化和功能化方向发展。目前，轻质碳酸钙制造企业普遍采用湿式改性方法，其改性工艺流程大体是：经碳化好的碳酸钙悬浮液用泵传送到一个底部安装有搅拌装置的塔内，从塔顶加入碳酸钙改性剂，与塔内碳酸钙悬浮液反应。而现在的搅拌装置对于浆液的混合无法进行上下密度的平衡，极易造成碳酸钙悬浮液与改性剂反应不完全或不均匀，不仅会浪费资源，而且严重影响碳酸钙改性效果和产品的质量，造成不良后果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种轻质碳酸钙生产浆液混合传送装置，采用搅拌罐作为容器，通过顶盖上的第一电机和第一减速机带动第一搅拌装置转动，同时搅拌罐一半处的第二电机和第二减速机带动第二搅拌装置转动，解决了上下搅拌不均匀的问题，同时使上下浆液搅拌的密度相同，增加了原料的利用率，提高了碳酸钙悬浮液与改性剂的反应率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包括底座、设置于底座上的搅拌罐、设置于搅拌罐上的第一搅拌系统、设置在搅拌罐一侧的第二搅拌系统、设置于搅拌罐另一侧的液下泵；所述底座一侧设置有第二支架；所述搅拌罐包括罐体和顶盖，所述顶盖上设置有第一支架；所述第一搅拌系统包括第一电机、第一减速机、第一搅拌架、第一密封圈、第一机架；所述第一减速机固定于第一支架上，所述第一电机与第一减速机键连接，所述第一减速机与第一搅拌架键连接，所述第一搅拌架设置于罐体中心，所述第一密封圈设置于顶盖与第一搅拌架之间，所述第一机架设置于第一密封圈上；所述第二搅拌系统包括第二电机、第二减速机、第二搅拌架、第二密封圈、第二机架；所述第二电机设置于第二支架顶部，所述第二减速机与第二电机键连接，所述第二搅拌架一端与第二减速机键连接，所述第二搅拌架设置于罐体内部横向安装，所述第二密封圈设置于第二搅拌架与罐体之间，所述第二机架设置于第二密封圈上；所述液下泵设置于搅拌罐另一侧底部，与搅拌罐通过管道连接。

进一步的，所述第一搅拌架底部设置有搅拌杆一，所述第一搅拌架顶部设置有搅拌杆二，所述搅拌杆一与第一搅拌架的杆成六十度夹角。

进一步的，所述第二搅拌架另一端圆周设置有多个扇叶，所述扇叶上设置有凹槽。

进一步的，所述搅拌罐顶盖设置有第一切口和第二切口，所述第一切口向上凸起，所述第二切口向上凸起。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过第一搅拌装置和搅拌罐一侧的第二搅拌罐的配合，可以使底部浆液和上部浆液进行充分混合，有效的提高混合效率，提高了碳酸钙悬浮液与改性剂的反应率，同时提高原料的利用率，保证产品质量；2、通过第二搅拌装置可以使底部浆液迅速翻腾到上部，形成密度均匀浆液。

附图说明

图1为一种轻质碳酸钙生产浆液混合传送装置整体示意图。

图2为一种轻质碳酸钙生产浆液混合传送装置内部示意图。

图3、图4为一种轻质碳酸钙生产浆液混合传送装置第一搅拌架局部放大图。