[实用新型]一种用于定位、保护及回收悬挑架工字钢锚环的装置

说明书

本实用新型公开了一种用于定位、保护及回收悬挑架工字钢锚环的装置，包括U型的壳体，所述壳体内设有与U型锚环大小、形状相匹配的U型空腔，所述壳体的顶部和底部均开口与U型空腔连通，所述U型锚环插入壳体内后，U型空腔对U型锚环进行限位，使得U型锚环可垂直布设在楼板模板上，所述壳体底部外侧设有底座，所述底座上设有多个固定孔，本装置使用安装方便，并且可以使锚环精确定位，杜绝了因锚环偏位而产生的后续使用问题，同时可以方便地回收锚环，节约了材料，兼具实用性和经济性双重价值。

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，特别涉及一种用于定位、保护及回收悬挑架工字钢锚环的装置。

背景技术

在高度较高的楼栋主体施工时，大部分工程项目都需要采用工字钢悬挑架这种方式的外架。在悬挑架施工时，需要在楼板内预埋U型圆钢锚环，用于固定悬挑工字钢。传统的施工方式是在楼板混凝土浇筑前，通过焊接或绑扎的方式将U型锚环固定在楼板钢筋上，然后直接浇筑到混凝土中，用于后续固定悬挑工字钢；在悬挑工字钢拆除后，再将锚环外露的部分切割掉。传统方式有以下缺点：第一，由于通过与钢筋连接的方式来固定U型锚环，在实际施工中，浇筑砼时很容易对钢筋造成扰动，从而导致锚环偏位，对后续固定悬挑工字钢的工序造成困难；第二，传统方式的U型锚环为一次性用品，无法重复利用；第三，后期切割U型锚环外露的部分浪费人工。

实用新型内容

本实用新型的目的是，解决目前传统施工方式中悬挑架工字钢锚固环易偏位、无法重复利用的问题，提供一种能精确定位锚环，并且可以对锚环进行回收的用于定位、保护及回收悬挑架工字钢锚环的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种用于定位、保护及回收悬挑架工字钢锚环的装置，包括U型的壳体，所述壳体内设有与U型锚环大小、形状相匹配的U型空腔，所述壳体的顶部和底部均开口与U型空腔连通，所述U型锚环插入壳体内后，U型空腔对U型锚环进行限位，使得U型锚环可垂直布设在楼板模板上，所述壳体底部外侧设有底座，所述底座上设有多个固定孔。本装置的尺寸根据U型锚环的型号设置有多种型号，根据工程设计情况和施工方案，确定U型锚环和本装置的具体型号，然后进行加工。在悬挑层的板模板支设完毕后，根据施工方案中的要求在现场确定U型锚环的位置，并在顶板模板上放线定位。定位标记后，将本装置套在U型锚环上，通过U型空腔对U型锚环径向限位，使得U型锚环与顶板模板垂直布设，并通过本装置下部的4个固定孔，用铁钉将本装置固定在顶板模板的标记好的位置上。接着进行绑扎钢筋、浇筑混凝土、固定工字钢、搭设悬挑架等后续工序。本装置上部高出混凝土楼面，可以对U型锚环外露的部分进行很好保护，减少其锈蚀。在悬挑工字钢拆除后，轻敲U型锚环上部，即可很方便地从悬挑层的下一层顶板上将U型锚环拆出，从而重复利用U型锚环。

进一步的，所述壳体的高度小于U型锚环的高度，大于混凝土楼面厚度，在施工状态时，所述U型锚环从壳体底部开口插入U型空腔，所述U型锚环的两端从壳体顶部的开口伸出。

进一步的，所述壳体为pvc壳体。

进一步的，底座上设置4个直径为3mm的固定孔。

由于采用上述结构，本发明具有如下优点：

第一，在进行悬挑架锚环预埋时，将本装置套在U型锚环上，再用钉子将本装置固定在模板上，从而将锚环牢固定位，有效避免因后期浇筑混凝土导致的锚环偏位；

第二，本装置套在锚环的外侧，有效地保护了锚环，减少了锚环的锈蚀；

第三，在悬挑架工字钢拆除后，由于本装置将锚环与混凝土隔离开来，可以方便地将锚环进行回收，进行重复利用，减少了材料和人工浪费，达到绿色施工的要求。

由于大部分工程的楼板厚度和悬挑工字钢规格均相差不大，所对应的U型锚环的尺寸也相差不大，因此在本技术成熟后，可大量生产某两三种通用规格的本装置。