[实用新型]一种焊接后螺钉位置度的自动检测装置

说明书

本实用新型公开了一种焊接后螺钉位置度的自动检测装置，包括工作台和螺栓，工作台上方的一侧边缘处设置有第一支座，工作台垂直于第一支座的一侧边缘处设置有第二支座，其中，第一支座和第二支座的一侧表面处设置有检测气缸，螺栓贯穿第一支座和第二支座的内部和检测气缸进行连接。该焊接后螺钉位置度的自动检测装置，被检测的工件通过定位销定位后，通过感应器反馈信号给PLC，然后PLC发出指令让检测气缸动作下压，推动活塞杆销套对螺钉位置度进行检测，如果活塞杆销套完全包裹螺钉，表明螺钉位置度焊接质量达标，如果活塞杆销套被螺钉阻挡不能包裹整个螺钉，表明螺钉位置度偏差，从而方便对螺钉焊接的位置度进行检测。

技术领域

本实用新型涉及焊接检测技术领域，具体为一种焊接后螺钉位置度的自动检测装置。

背景技术

机械设备的工件在进行螺钉焊接时，需要对工件焊接后的质量进行及时检测，使得工件在实际安装固定时，产生位置对接不上的问题，对于常规的螺钉在进行焊接完成后，多采用相关尺具进行粗略测量或者使用实现制作的样品模具对焊接质量进行检测，使得在检测过程中的效率较低，并且耗费人力，为此，我们通过对焊接后螺钉位置度的自动检测装置进行创新来提高焊接后螺钉位置度的自动检测装置的工作效率，便于工件定位放置，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，焊接后螺钉位置度的自动检测装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对焊接后螺钉进行位置检测时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的焊接后螺钉位置度的自动检测装置虽然种类和数量非常多，但是焊接后螺钉位置度的自动检测装置有这样的缺点：焊接后螺钉位置度的自动检测装置不便于安装固定，焊接后螺钉位置度的自动检测装置不便于对工件进行定位放置和焊接后的螺钉位置不便于检测。因此要对现在的焊接后螺钉位置度的自动检测装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接后螺钉位置度的自动检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的焊接后螺钉位置度的自动检测装置不便于安装固定，焊接后螺钉位置度的自动检测装置不便于对工件进行定位放置和焊接后的螺钉位置不便于检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接后螺钉位置度的自动检测装置，包括工作台和螺栓，工作台上方的一侧边缘处设置有第一支座，工作台垂直于第一支座的一侧边缘处设置有第二支座。第一支座和第二支座的一侧表面处设置有检测气缸，检测气缸分别和第一支座和第二支座之间连接有垫片，螺栓贯穿第一支座和第二支座的内部和检测气缸进行连接，检测气缸的上方连接有接线端头，检测气缸垂直于第一支座和第二支座表面的一侧设置有气管，检测气缸的底部连接有活塞杆销套。工作台的上方设置有固定块，工作台靠近固定块的一侧设置有定位销，定位销和工件内部的销孔进行贯穿连接，工件的拐角处焊接有螺钉。

优选的，检测气缸共设置有三个，且其中一个检测气缸垂直安装在第一支座的一侧，并且另外两个检测气缸之间平行分布在第二支座的一侧。

优选的，固定块共设置有两个，且两个固定块之间呈对称平行分布，并且固定块和第二支座的一侧表面之间相互平行。

优选的，定位销的形状为圆柱状，且定位销的截面尺寸和销孔的截面尺寸相吻合，并且定位销的长度大于工件的厚度。

优选的，螺钉的截面尺寸和活塞杆销套的内部截面尺寸相匹配，且螺钉的长度大于活塞杆销套的内部深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

有益效果（1）、该焊接后螺钉位置度的自动检测装置，使用螺栓分别贯穿第一支座和第二支座上的连接孔，通过添加或减少垫片来改变检测气缸底部活塞杆销套的位置，当检测气缸底部活塞杆销套可以和螺钉进行准确卡合套接时，将螺栓拧紧使得检测气缸进行夹紧固定，从而方便对该装置进行安装固定；