[实用新型]一种连续进料的缩合反应釜

说明书

本实用新型公开一种连续进料的缩合反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜盖上设置有进料口、上出料口和加热盘管入口，所述的釜盖上安装有电机，由电机的驱动的搅拌轴伸入釜体内；所述釜体内的设有加热层，加热层内设有与加热盘管入口连通的加热盘管，加热盘管出口位于釜体底部；所述搅拌轴的端部设有靠近釜体底部的第一搅拌器，中部设有第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器间设置有分层板。本实用新型结构简单，设计合理，在通入物料的过程中不断进行缩合反应，利用分层板和两个搅拌轴将釜体划分为两个反应空间，并保持两空间内的搅拌速度相等，维持相同的反应速度。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种连续进料的缩合反应釜。

背景技术

缩合反应是指两个或多个有机分子相互作用后以共价键结合成一个大分子，同时失去水或其他比较简单的无机或有机小分子的反应。其中的小分子物质通常是水、氯化氢、甲醇或乙酸等。缩合反应可以是分子间的，也可以是分子内的。缩合反应可以通过取代、加成、消除等反应途径来完成。多数缩合反应是在缩合剂的催化作用下进行的，常用的缩合剂是碱、醇钠、无机酸等。

反应釜广泛应用于石油化工行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

公开号为207085880U的专利申请文件提供一种新型缩合反应釜，包括罐体，罐体内设有与罐体内表面吻合的内衬，该内衬上端敞口，内衬内设有搅拌器，搅拌器通过搅拌轴与固定在罐体顶部的电机连接。

上述现有的缩合反应釜在进行反应时，搅拌器直接伸入反应釜底部，在反应液较多时，顶部的搅拌不够，导致上下层反应速度不等，影响产品收率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种连续进料的缩合反应釜，在通入物料的过程中不断进行缩合反应，利用分层板和两个搅拌轴将釜体划分为两个反应空间，并保持两空间内的搅拌速度相等，维持相同的反应速度。

本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种连续进料的缩合反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜盖上设置有进料口、上出料口和加热盘管入口，所述的釜盖上安装有电机，由电机的驱动的搅拌轴伸入釜体内；

所述釜体内的设有加热层，加热层内设有与加热盘管入口连通的加热盘管，加热盘管出口位于釜体底部；

所述搅拌轴的端部设有靠近釜体底部的第一搅拌器，中部设有第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器间设置有分层板。

以下还提供了若干优选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各优选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个优选选方式之间组合。

本申请中，釜盖上设置有进料口、上出料口和加热盘管入口，分别用于添加反应物料、排出物料和输入加热管。通过加热层对釜体内的物料升温，保持合适的反应温度。

在物料加入的过程中，第一搅拌器带动底部的物料进行充分混合反应，第二搅拌器带动上部的物料充分混合反应，并利用分层板隔开，使上下两区域内的反应物料维持相同的搅拌环境，具有相应的反应速度。

优选的，所述的上出料口处设置有伸入釜体底部的出料管，通过该出料管，可从釜体顶部排出物料。另外，所述釜体的底部设置支撑腿和下出料口。

优选的，所述分层板的中部设有供搅拌轴穿过的中心孔，且分层板上均匀分布有通孔。

中心孔用于避让搅拌轴的位置，通孔用于物料的流动，使加入的物料可以进入釜体底部，同时保持分层板上下形成单独搅拌。

优选的，所述的分层板为环形板，固定在釜体内壁。