[实用新型]一种用于胺醚精馏的釜式蒸发器

说明书

本申请公开一种用于胺醚精馏的釜式蒸发器，包括卧式汽液分离器和卧式蒸发器，卧式汽液分离器固定在卧式蒸发器上部；所述卧式汽液分离器的两端分别通过升汽管和降液管与所述卧式蒸发器的两端连通；所述卧式汽液分离器内设有多层的扰流板，各扰流板上均匀分布有落液孔；所述的降液管的中部具有一水平段，该水平段内安装有对制冷剂进行加热的预热装置。本实用新型具体是改进气液分离器的内部结构，提升蒸发的制冷剂汽体在气液分离器相变速度，提高蒸发效率；并在降液管设置预热装置，提升制冷剂在卧式蒸发器内的换热效率。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种用于胺醚精馏的釜式蒸发器。

背景技术

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。

现有公开号为CN206291538U的专利申请文件提供的一种虹吸式蒸发器，包括换热器和安装在所述换热器上方的气液分离器，气液分离器包括中空的气液分离器立式壳体，用于封闭所述气液分离器两端的第一盖板和第二盖板，气液分离器的第一盖板通过支撑部件平行固定在所述换热器上，使所述气液分离器立式安装在所述换热器的上方；所述气液分离器分别通过上升循环管和下降循环管与所述换热器的管程连通。通过改变气液分离器的内部结构以及各接管的位置，改变传统的气液分离器卧式的安装形式，大大减少了制冷剂的充注量，实现节能与环保的目的。

现有的制冷剂液体在气液分离器内相变速度较慢，具体是蒸发的制冷剂汽体在气液分离器变为液体的较慢，影响蒸发效率；另外，在制冷剂在形成降温后的温度较低，需要经过换热器较长时间加热。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于胺醚精馏的釜式蒸发器，具体是改进气液分离器的内部结构，提升蒸发的制冷剂汽体在气液分离器相变速度，提高蒸发效率；并在降液管设置预热装置，提升制冷剂在卧式蒸发器内的换热效率。

本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于胺醚精馏的釜式蒸发器，包括卧式汽液分离器和卧式蒸发器，卧式汽液分离器固定在卧式蒸发器上部；

所述卧式汽液分离器的两端分别通过升汽管和降液管与所述卧式蒸发器的两端连通；

所述卧式汽液分离器内设有多层的扰流板，各扰流板上均匀分布有落液孔；

所述的降液管的中部具有一水平段，该水平段内安装有对制冷剂进行加热的预热装置。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

本申请中，在卧式汽液分离器内设置扰流板，提升蒸发的制冷剂汽体的换热效率，使其快速转变为液体，同时，各扰流板上均匀分布有落液孔，是液态的制冷剂可沉积至卧式汽液分离器的底部，并快速通过降液管进入卧式蒸发器内循环，提升蒸发效率。

另外，为提升制冷剂的加热速度，在降液管的中部设置一水平段，并在该水平段内布置预热装置，用于初步预热进入卧式蒸发器内的制冷剂，使制冷剂在卧式蒸发器内受热后快速汽化。

作为优选的，所述的预热装置包括内填充导热油的加热管，以及伸入所述加热管内的电热丝。

本申请中，采用电加热装置进行预热，加热速度较快，且便于安装。

可选的，所述的扰流板为等间隔分布的6-12层。

上述的层数仅为优选的方式，在具体实施时，可根据卧式汽液分离器的具体尺寸进行合理设置。