[实用新型]硫磺输送装置的防堵塞下料结构

说明书

本实用新型公开了一种硫磺输送装置的防堵塞下料结构，包括料斗，该料斗竖向设置，其上方设有进料口，下方设有出料口，在所述料斗的侧壁上设有缺口，该缺口上覆盖有柔性片，该柔性片与所述缺口的边缘连接，在所述柔性片外设有推挤板，该推挤板的上边缘与所述料斗铰接，该推挤板连接有推动机构，该推动机构驱动所述推挤板从所述缺口处向内转动以向内推动所述柔性片。本实用新型的有益效果：在料斗侧壁上以柔性片部分取代刚性结构，既不会使物料从缺口漏出，有允许推动机构顶推推挤板，从而向内挤压物料，造成物料压力变化，从而防止堵塞，保证下料通畅，且不会撞击料斗，不易引起扬尘。

技术领域

本实用新型属于固体物料送料设备领域，具体涉及一种硫磺输送装置的防堵塞下料结构。

背景技术

在化工硫酸企业的生产中，熔硫系统工艺流程已经比较成熟，但是将硫磺运向熔硫装置过程中，硫磺料斗经常出现下料堵塞而断料，需要人工清理。原有解决方法是在料斗旁设置敲击棒，由人工敲击料斗，使料斗振动而回复下料通畅性。但硫磺料堵塞紧实时，敲击强度大，长期可能对料斗产生损伤，又增大工人工作强度，并且敲击时容易产生扬尘。此外，耽误生产时间，影响生产系统的连续运行，导致生产系统不稳定，不利于控制给料指标，给企业经济效益带来不利影响。现有技术文献中公开了一些依靠电动驱动带动振动锤敲击料斗来防止堵塞的方案，虽然避免了人力操作，但其仍然是一种依靠强力敲击避免堵塞的方法，也存在敲击扬尘问题。因此，改进料斗的结构以保证下料的通畅性是有必要的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种硫磺输送装置的防堵塞下料结构。

其技术方案如下：

一种硫磺输送装置的防堵塞下料结构，包括料斗，该料斗竖向设置，其上方设有进料口，下方设有出料口，其关键在于，在所述料斗的侧壁上设有缺口，该缺口上覆盖有柔性片，该柔性片与所述缺口的边缘连接，在所述柔性片外设有推挤板，该推挤板的上边缘与所述料斗铰接，该推挤板连接有推动机构，该推动机构驱动所述推挤板从所述缺口处向内转动以向内推动所述柔性片。

采用以上设计，在料斗侧壁上以柔性片部分取代刚性结构，既不会使物料从缺口漏出，有允许推动机构顶推推挤板，从而向内挤压物料，造成物料压力变化，从而防止堵塞，保证下料通畅，且不会撞击料斗，不易引起扬尘。

作为优选技术方案，上述缺口的边缘设有限位条，该限位条沿着所述缺口的边缘设置，该限位条的一边延伸至所述缺口外，以从外侧对所述推挤板限位。

采用以上设计，限位条可防止推挤板向外转出，对柔性片起到支撑作用，使得物料在料斗内的流动是向下。

作为优选技术方案，上述缺口靠近所述出料口。

采用以上设计，是由于出料口处内径较小，易堵塞，将缺口靠近出料口则能有效防止。

作为优选技术方案，上述推动机构包括轮轴座、凸轮轴、拨动凸轮，所述料斗上设有所述轮轴座，该轮轴座靠近所述缺口，在所述缺口的左右两边处各设有一个所述轮轴座，所述凸轮轴的两端分别通过轴承安装在所述轮轴座上，所述凸轮轴上固定设置有所述拨动凸轮；

所述凸轮轴连接有驱动装置，所述拨动凸轮转动时从外侧拨动所述推挤板。

采用以上设计，采用凸轮机构拨动挤压板，能使挤压板往复转动，不断推挤料斗内的物料，防止堵塞。

作为优选技术方案，上述推挤板外侧还设置有拨杆，该拨杆对应所述拨动凸轮设置，该拨杆的两端通过短柱固定在所述推挤板外侧，该拨杆靠近所述推挤板的下边缘。

采用以上设计，凸轮可安装在远离推挤板的地方，便于安装布置推动机构的各个部件。

作为优选技术方案，上述驱动装置包括驱动电机，该驱动电机的输出轴设有驱动轮，所述凸轮轴的一端穿过所述轮轴座后设有从动轮，该从动轮与所述驱动轮上套设有同一根皮带。