[实用新型]串焊机的整串焊接灯箱结构

说明书

本实用新型涉及串焊机的整串焊接灯箱结构。包括灯箱框架；所述灯箱框架内等间距地设置有多个红外灯管，且多个红外灯管相互平行；每个红外灯管均通过灯管安装座与所述灯箱框架相连，红外灯管与灯管安装座螺纹连接，所述灯管安装座与灯管安装横梁可拆卸式连接；灯箱框架内还设置有轴流风机底板，该轴流风机底板固定于灯箱框架内；灯箱框架内、轴流风机底板上还设置有用于通风的多个轴流风机；灯箱框架内还设置有用于测温的红外探头，该红外探头通过红外探头安装板与灯箱框架相连，所述探头安装板通过红外探头横梁与灯箱框架可拆卸式连接，所述红外探头的壳体由探头安装板的通孔穿入，壳体底部放置于灯箱的面板上。

技术领域

本实用新型属于光伏行业技术领域，尤其涉及一种串焊机的整串焊接灯箱结构；尤其涉及多片电池串组焊接灯箱结构。

背景技术

目前，光伏电池组件的需求量越来越大，而在光伏电池组件生产过程中，焊接时间的长短直接影响焊接效率、焊接质量。电池片预热温度低，焊接时间就长，效率就低，而预热温度高则电池片容易引起弯曲，二者是矛盾的，要解决这个问题就需要多电池片整体焊接，这样焊接时间就可以加长，保证焊接质量，同时可以提高效率，提高节拍。从而提高电池生产的整体自动化水平。

传统的串焊机在焊接时，一、采用单片铺设，单片焊接，焊接成串。一层焊带，一层电池片，交叉铺设，如图4所示。而12片焊接成串后的示意图如图5-1到5-4所示。二、铺设时通过传送带或者轨道传送，传送轨道设不同的加热温区，实现对电池片的预热和冷却。三、单片焊接时间一般需要2.3S, 压针下压+皮带传输时间 0.5s总的时间是2.8S。这样整串的焊接时间是33.6s (这里以12片一串为例）焊带铺设时间是2S 。这样焊带存在铺设等待，等待时间是0.8S。焊接一串损失的时间是9.6S，因此，影响了单机产能。四、传送轨道温控系统复杂，焊接温度高，易造成电池片翘曲，过焊和欠焊等不良。

发明内容

本发明就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种串焊机灯箱结构，其用于连续铺设，一次铺完多片并铺成一串后的整串焊接，焊接时间3S，缩短了焊接时间、提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括灯箱框架；所述灯箱框架内等间距地设置有多个红外灯管，且多个红外灯管相互平行；每个红外灯管均通过灯管安装座与所述灯箱框架相连，所述红外灯管与灯管安装座螺纹连接，所述灯管安装座与灯管安装横梁可拆卸式连接，所述灯管安装横梁与灯箱框架可拆卸式连接；所述灯箱框架内还设置有轴流风机底板，该轴流风机底板固定于灯箱框架内；灯箱框架内、轴流风机底板上还设置有用于通风的多个轴流风机；所述灯箱框架内还设置有用于测温的红外探头，该红外探头通过红外探头安装板与灯箱框架相连，所述探头安装板通过红外探头横梁与灯箱框架可拆卸式连接，所述红外探头的壳体由探头安装板的通孔穿入，壳体底部放置于灯箱的面板上。

进一步地，所述灯管安装座与灯管安装横梁通过螺钉可拆卸式连接。

进一步地，所述轴流风机与红外灯管个数相同。

进一步地，所述轴流风机与红外灯管位置上下相对。

进一步地，所述探头安装板与灯箱框架通过螺钉可拆卸式连接。

进一步地，所述探头安装板的通孔的尺寸满足其既可穿过红外探头的壳体又可限位红外探头。

进一步地，所述灯箱框架上安装有灯箱前面板和灯箱后背板，所述红外探头横梁与灯箱后面板相连。

进一步地，红外探头的探针由轴流风机底板的通孔穿出，伸出于底板外。

进一步地，所述红外探头与外部控制器相连，实时测温并反馈温度，用于后续PID调节。

进一步地，灯箱前面板上开设有助焊剂烟雾正面排风口，灯箱的两侧开设有助焊剂烟雾两侧排风口。

与现有技术相比本发明有益效果。