[实用新型]一种采用气动闸板阀的粉体输送装置

说明书

本实用新型公开了一种采用气动闸板阀的粉体输送装置，属于粉体输送技术领域，包括风机，所述风机的出风口端通过输风管道连接有气粉混合器，所述气粉混合器通过输料管道连接有旋风分离器，所述旋风分离器底部通过下料口连接有收料仓，所述旋风分离器顶部通过气体管道连通至除尘器的入口端，所述除尘器的底部通过循环管道连通至所述风机的入风口端，所述气粉混合器的顶部通过进料管道连接有送料仓，所述进料管道上由上往下依次设有上气动闸板阀、下气动闸板阀，所述上气动闸板阀与所述下气动闸板阀之间的距离为所述进料管道直径的3倍。通过控制上气动闸板阀和下气动闸板阀的开启和关闭，实现粉体的投放，可代替翻转阀，构造比较简单，成本比较低。

技术领域

本实用新型涉及粉体输送技术领域，具体涉及一种采用气动闸板阀的粉体输送装置。

背景技术

在化工生产中，有很多地方需要对粉末状的物料进行输送，粉料输送中经常会用到翻转阀给料方式，翻转阀的主要目的就是要杜绝气体的流动，只给粉体通过，最好的翻转阀是100％的气体不通过，100％的粉体通过。市面上设计的翻转阀(也称为关风阀)是由几个主体组成：电机、减速机、外壳、转子。转子一般是圆柱体以板平均分隔成为6等分或8-10等分，因为构造比较复杂，其安装所需要的空间比较大，一般必须安装一个电机及减速箱，安装所需要的空间比较大，且必须安装电机及减速箱。此外，粉料输送经常使用空气输送，优点是构造简单，造价低，可以长距离输送，缺点是空气使用后全部排放到大气，造成环境污染和能源浪费。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种采用气动闸板阀的粉体输送装置，通过控制上气动闸板阀和下气动闸板阀的开启和关闭，实现粉体的投放，可以代替翻转阀，构造比较简单，成本比较低，且输送空气经循环管道返回至风机，形成一个密闭的回路，避免粉体排放到大气、节约能源。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种采用气动闸板阀的粉体输送装置，包括风机，所述风机的出风口端通过输风管道连接有气粉混合器，所述气粉混合器通过输料管道连接有旋风分离器，所述旋风分离器底部通过下料口连接有收料仓，所述旋风分离器顶部通过气体管道连通至除尘器的入口端，所述除尘器的底部通过循环管道连通至所述风机的入风口端，所述气粉混合器的顶部通过进料管道连接有送料仓，所述进料管道上由上往下依次设有上气动闸板阀、下气动闸板阀，所述上气动闸板阀与所述下气动闸板阀之间的距离为所述进料管道直径的3倍。

优选的，所述旋风分离器的内壁设置有球面形突起。

优选的，所述风机可拆装，便于打开清扫。

优选的，所述输风管道上设有流速调节器。

优选的，所述风机的出风口端设有单向阀。

本实用新型的有益效果表现在：本发明通过控制上气动闸板阀和下气动闸板阀的开启和关闭，实现粉体的投放，下气动闸板阀关时，上气动闸板阀打开，粉体会慢慢的把两个闸板阀的空间充满粉体，并且把气体排出去，设定时间到了，把上气动闸板阀关闭，下气动闸板阀打开，让粉体及少部分气体通过，因此，上气动闸板阀和下气动闸板阀的设置可以代替翻转阀，解决了翻转阀构造比较复杂，安装所需要的空间比较大，及必须安装电机及减速箱的问题；本发明构造比较简单，成本比较低，风量泄漏比较少；旋风分离器设置的球面形的突起减少粉尘的积累，可以避免粉尘在侧壁的突起位置累积；流速调节器调节在单位时间内进入气粉混合器的风速，使气粉混合比例达到最佳；本发明把将粉体先使用旋风分离器收集使用，原来100％排放到大气的气体由除尘器底部的循环管道返回至风机，形成一个密闭的回路，避免粉体排放到大气且节约能源。

附图说明

图1为本实用新型一种采用气动闸板阀的粉体输送装置的整体结构示意图。