[实用新型]一种粉体分散喷射系统有效
申请号: | 201921856329.2 | 申请日: | 2019-10-31 |
公开(公告)号: | CN211636001U | 公开(公告)日: | 2020-10-09 |
发明(设计)人: | 潘清波;刘忠攀;柴冬青;张延亮;司硕;徐学智;王传志 | 申请(专利权)人: | 兖矿科技有限公司;兖矿中科清洁能源科技有限公司;山东华聚能源股份有限公司 |
主分类号: | B01D53/83 | 分类号: | B01D53/83;B01D53/50 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
地址: | 250000 山东省济南市高新技*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分散 喷射 系统 | ||
本实用新型提供了一种粉体分散喷射系统,所述的分散喷射系统按照粉体喷射方向包括依次连接的料液储存单元、浆液搅拌单元、超声分散单元和超声雾化单元。本实用新型高效集成了搅拌装置、超声波分散装置和雾化喷嘴,使粉体通过浆液分散、超声波分散和雾化分散的三次分散作用达到充分分散的效果,从而提高粉体料浆的活性,防止粉体团聚。
技术领域
本实用新型属于粉体分散技术领域,涉及一种粉体分散喷射系统,尤其涉及一种浆料分散、超声分散和雾化分散集成式的粉体分散喷射系统。
背景技术
超细颗粒粒度细、质量均匀、缺陷少,具有一系列独特的性能,但在使用过程中,超细颗粒极易产生自发凝并,表现出强烈的团聚特性,容易“长大”生成粒径较大的二次颗粒(团聚体),影响粉体的使用效果。例如:在炉内喷钙过程,由于超细碳酸钙粉的团聚,难以使钙粉均匀地悬浮分布于燃烧区中与SO2发生反应。由于粉体的团聚,使其比表面积大幅度减小,活性降低,从而使脱硫效率大大下降,大量颗粒没有进行反应就跟随烟气排出。
CN206082426U公开了一种高固含量石墨烯浆料预混系统。包括:料仓、溶剂箱、湿球磨机、制浆搅拌池、浆料储罐、控制模块以及超声波分散装置,所述料仓的出料口与所述湿球磨机的入料口之间通过定量给料机构相连接,所述溶剂箱与所述湿球磨机的入口之间通过进液管相连接,所述进液管上设置有比例调节阀以及电磁流量计,所述湿球磨机的出料口与所述制浆搅拌池的入料口相连通,所述制浆搅拌池的出料口与所述浆料储罐相连通。
CN109778105A公开了一种非晶复合涂层及其制备方法,包括:将由氧化石墨烯粉和金属粉组成的复合粉体添加到由粘结剂、分散剂和去离子水组成的混合液中,经超声振荡、机械搅拌得混合浆料,再将混合浆料喷雾造粒,热还原得石墨烯-金属复合粉,将基体表面预处理均匀喷涂镍包铝粘结底层;将石墨烯 -金属复合粉和铁基非晶合金粉作为喂料粉,经多通道送粉在基体表面进行热喷涂,得高耐磨耐蚀性的石墨烯-金属-铁基非晶复合涂层。
但目前已知的现有技术中针对超细粉体的分散仍没有有效的处理方案,因此亟需设计一种新型的分散喷射系统对超细粉体进行分散喷射。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种粉体超声分散喷射系统,本实用新型高效集成了搅拌装置、超声波分散装置和雾化喷嘴,使粉体通过浆液分散、超声波分散和雾化分散的三次分散作用达到充分分散的效果,从而提高粉体料浆的活性,防止粉体团聚。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型提供了一种粉体分散喷射系统,所述的分散喷射系统按照粉体喷射方向包括依次连接的料液储存单元、浆液搅拌单元、超声分散单元和超声雾化单元。
本实用新型高效集成了浆液搅拌单元、超声分散单元和超声雾化单元,使粉体通过浆液分散、超声波分散和雾化分散的三次分散作用达到充分分散的效果,从而提高粉体料浆的活性,防止粉体团聚。
本实用新型提供的粉体分散喷射系统尤其适用于对燃烧炉烟气进行炉内喷钙脱硫处理,将碳酸钙粉体制成均匀的碳酸钙浆料后均匀喷射进入燃烧炉,喷入燃烧炉内的碳酸钙受热分解成氧化钙和二氧化碳,再与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙和硫酸钙,最终被氧化成硫酸钙。
但需要说明的是,本实用新型所述的分散喷射系统不限于燃烧炉内喷钙脱硫工艺,其他需要对超细粉体进行分散喷射的其他工艺流程同样可以采用本实用新型提供的分散喷射系统。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述的浆液搅拌单元与超声分散单元连接的输送管路上设置有输送装置。
所述的输送装置为浆液输送泵。
作为本实用新型一种优选的技术方案,所述的料液储存单元包括相互独立的粉体料仓和分散剂储罐。
所述的粉体料仓和分散剂储罐分别独立连接浆液搅拌单元。
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