[实用新型]一种罐体加工用冲压底座

说明书

本实用新型提供一种罐体加工用冲压底座，包括左板、右板和冲压底座体，所述的左板与右板之间上端设有工作板，在工作板的上表面左右两端分别设有左支板、右支板，所述的左支板和右支板的上端之间通过支撑横板相连，所述的支撑横板上设有长穿孔，所述的冲压底座体包括下模具，所述的下模具的两侧分别通过左连接件、右连接件设在支撑横板的长穿孔处，在下模具内设有降温件，所述的降温件包括N型降温管。本实用新型的有益效果是：下模具通过左连接件、右连接件来改变更换下模具，操作方便，可适应对不同的模具进行冲压；设置的降温件，对下模具在冲压成型时，局部降温的作用，提高设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于罐体加工设备领域，尤其是涉及一种罐体加工用冲压底座。

背景技术

薄壁金属罐体的可以通过如下方法进行：在使用时首先分开工装，将焊接好的半成品圆筒(罐体坯体)放入其中，之后合拢上半模借助合模液压缸的拉力使得上、下半模合拢到位，此时工装内部的半成品圆筒在工装合拢挤压作用下形成工装内部预制形状。在工装合拢之后就可以在成型圆筒内部安装支撑板，在两端安装封头并进行焊接，焊接完成后罐体的形状就成为了工装内部形状，同时还能够完成罐体的焊接工作。

其中的半成品圆筒放在冲压底座上，现有的冲压底座上的下半膜不便于更换，无法根据不同形状的罐体进行更换；而且冲压时，由于半成品圆筒为金属，冲压时温度较高，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种罐体加工用冲压底座，其便于更换各种下模具，对下模具起到降温的作用，提高设备使用寿命，尤其适合用在罐体生产过程中。

本实用新型的技术方案是：一种罐体加工用冲压底座，包括左板、右板和冲压底座体，所述的左板与右板之间上端设有工作板，

在工作板的上表面左右两端分别设有左支板、右支板，所述的左支板和右支板的上端之间通过支撑横板相连，所述的支撑横板上设有长穿孔，

所述的冲压底座体包括下模具，所述的下模具的两侧分别通过左连接件、右连接件设在支撑横板的长穿孔处，

在下模具内设有降温件，所述的降温件包括N型降温管，所述的N型降温管插入到下模具内的凹槽内，所述的N型降温管的两个竖管分别为进水管、出水管，该进水管、出水管分别穿过长穿孔，且分别与进水泵的出口、出水泵的进口相连，所述的进水泵的进口、出水泵的出口分别与第一管、第二管相连，所述的第一管、第二管分别穿过工作板上第一圆孔、第二圆孔，且分别从循环冷却箱的进水口、出水口相连，所述的循环冷却箱内设有螺旋冷却管，所述的螺旋冷却管的一端为进气口，该进气口穿过循环冷却箱的侧壁，且与冷气源相连。

进一步，所述的左连接件包括第一左横板、左竖板和第二左横板，所述的第一左横板的右端与左竖板左端上侧相连，所述的左竖板的下端设有第一螺纹盲孔，在第二左横板右侧设有与第一螺纹盲孔相配合的第一螺纹固定孔，左辅助螺钉穿过第一螺纹固定孔，且螺纹设在第一螺纹盲孔内，所述第一左横板上设有第一左穿孔，所述的下模具的下表面左侧设有与第一左穿孔相配合的第一左螺纹孔，第一左螺钉穿过第一左穿孔，且与第一左螺纹孔螺纹相连，所述的第二左横板上设有第二左穿孔，所述的支撑横板下端设有与第二左穿孔相配合的第二左螺纹孔，第二左螺钉穿过第二左穿孔，且与第二左螺纹孔螺纹相连。

进一步，所述的右连接件包括第一右横板、右竖板和第二右横板，所述的第一右横板的左端与右竖板右端上侧相连，所述的右竖板的下端设有第二螺纹盲孔，在第二右横板左侧设有与第二螺纹盲孔相配合的第二螺纹固定孔，右辅助螺钉穿过第二螺纹固定孔，且螺纹设在第二螺纹盲孔内，所述第一右横板上设有第一右穿孔，所述的下模具的下表面右侧设有与第一右穿孔相配合的第一右螺纹孔，第一右螺钉穿过第一右穿孔，且与第一右螺纹孔螺纹相连，所述的第二右横板上设有第二右穿孔，所述的支撑横板下端设有与第二右穿孔相配合的第二右螺纹孔，第二右螺钉穿过第二右穿孔，且与第二右螺纹孔螺纹相连。