[实用新型]一种设有支撑伺服控制系统的斜撑基坑支护结构

说明书

本实用新型公开了一种设有支撑伺服控制系统的斜撑基坑支护结构，包括基坑围护体、刚性斜向支撑、伺服工作站以及支撑伺力机构，刚性斜向支撑布置于基坑围护体的内侧，刚性斜向支撑的上部与基坑围护体的圈梁相连接，在刚性斜向支撑与圈梁相连接的位置布置有支撑伺力机构，支撑伺力机构与伺服工作站相连接。本实用新型的优点是：斜撑基坑支护结构可以实现对刚性斜向支撑承载力、变形量的分别或同步控制，以对基坑围护体结构实现有效的变形控制，使基坑变形满足设计预期，确保基坑回填前其周边相应含道路、管线等的建（构）筑物在内的安全使用；适用范围广，除了基坑支撑工程之外，同样也适用于边坡治理工程等类似支护、支档体系。

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，具体涉及一种设有支撑伺服控制系统的斜撑基坑支护结构。

背景技术

工程建设中开挖基坑需进行基坑支护，传统基坑支护方法主要有灌注桩+水泥搅拌桩、SMW工法等类围护体结合水平支撑、斜抛撑体系等形成支护结构，水平支撑、斜抛撑支撑体系安装了即可发挥作用，但上述支撑体系的设置会给后续土方开挖、结构施工等带来不便、增加工期和造价等问题，故出现了刚性斜向支撑结构，较好地解决了传统水平支撑和斜抛撑体系等存在的上述问题。

刚性斜向支撑结构属被动受力体系，在基坑支护结构中发挥作用的主要是其提供的水平分力，只有当其发生相对位移才能有支撑力的产生，故在其逐渐提供满足设计预期承载能力的过程中，刚性斜向支撑结构必将产生相应的位移，该过程必将引起相应基坑围护体的变形。这个过程将造成基坑围护体外原状土的破坏，加大围护体变形量，对基坑的稳定安全造成不利影响，极易造成基坑累计变形量较设计预期偏大，且若采用有效措施进行处理成本较高，甚至影响相应基坑围护体外周边含道路、管线等在内的建（构）筑物安全使用，使其适用性受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种设有支撑伺服控制系统的斜撑基坑支护结构，该斜撑基坑支护结构通过将刚性斜向支撑与基坑围护体相连接，并在刚性斜向支撑与基坑围护提的圈梁连接处布置支撑伺力机构，从而在基坑开挖前通过支撑伺力机构按要求提前对刚性斜向支撑施加承载力限制基坑围护体的总体变形，并可在基坑围护体发生变形时，继续利用支撑伺力机构对刚性斜向支撑施加承载力，减小或控制基坑围护体的总体变形。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种设有支撑伺服控制系统的斜撑基坑支护结构，其特征在于所述斜撑基坑支护结构包括基坑围护体、刚性斜向支撑、伺服工作站以及支撑伺力机构，所述刚性斜向支撑布置于所述基坑围护体的内侧，所述刚性斜向支撑的上部与所述基坑围护体的圈梁相连接，在所述刚性斜向支撑与所述圈梁相连接的位置布置有所述支撑伺力机构，所述支撑伺力机构与所述伺服工作站相连接。

所述刚性斜向支撑由同轴设置的刚性插入件以及至少一个水泥土扩大体组成，所述刚性插入件的下部位于基坑底部的土体中、上部延伸出所述基坑的底面并同所述基坑围护体的所述圈梁相连接，其中，所述水泥土扩大体的外径大于所述刚性插入件的外径。

所述刚性插入件为H型钢、槽钢、预制桩、钢管、工字钢、角钢中的一种或多种组合。

所述支撑伺力机构布置在所述刚性斜向支撑凸出于所述圈梁的上端部，所述支撑伺力机构包括千斤顶和同轴限位装置，所述同轴限位装置固定于所述斜向拉锚件的上端部，所述千斤顶设置于所述同轴限位装置与所述圈梁之间。

所述支撑伺力机构布置在所述刚性斜向支撑上并位于所述圈梁的下表面位置，所述支撑伺力机构包括自所述圈梁下表面向下依次布置的千斤顶和同轴限位装置。

所述伺服工作站包括控制单元、数据采集装置以及千斤顶液压油工作油泵泵站，所述控制单元连接所述数据采集装置以及所述千斤顶液压油工作油泵泵站，所述数据采集装置经变形和承载力数据采集传输线连接布置于所述基坑围护体上的位移变形传感器以及布置于所述刚性斜向支撑上的承载力传感器。