[实用新型]一种增湿活化的脱硫脱硝除尘系统

说明书

本实用新型提供了一种增湿活化的脱硫脱硝除尘系统，所述的脱硫脱硝除尘系统包括脱硫脱硝除尘装置，所述的脱硫脱硝除尘装置沿烟气流向包括上下连通的脱硫脱硝反应室和沉降室，所述的脱硫脱硝反应室的筒体部分伸入沉降室内；所述的脱硫脱硝反应室顶部设置双流体喷射装置，所述的双流体喷射装置用于向脱硫脱硝反应室内喷射催化剂浆液和压缩空气。通过雾化喷入脱硫脱硝催化剂浆液，将烟气中的SO₂吸收，NO_x转化为硝酸根或还原为N₂，烟气与催化剂浆液形成的雾化颗粒接触后提高了烟气与催化剂浆液的接触面积也有利于烟尘颗粒团聚，团聚后的烟尘颗粒通过沉降室使得烟气中粉尘颗粒自由沉降，从而达到同时脱硫、脱硝除尘的功能。

技术领域

本实用新型属于烟气净化技术领域，涉及一种脱硫脱硝除尘系统，尤其涉及一种增湿活化的脱硫脱硝除尘系统。

背景技术

目前，锅炉烟气处理应用中，脱硫、脱硝、除尘大部分为单独的应用系统，常用的脱硫技术为原料与脱硫剂混合炉内脱硫、炉内喷钙、湿法脱硫等技术，常用脱硝技术为SNCR、SCR、COA、低温催化剂脱硝等技术，常用除尘技术为布袋除尘、电除尘、电袋复合除尘等技术，目前的增湿活化塔多为喷水，使颗粒物团聚进行降尘，且烟气为高进低出结构，仅对烟尘进行处理，以上技术仅能对SO₂、NO_x、粉尘中的一种进行脱除，且存在占地面积广、投资大、运行维护费用高等不同的缺点。

CN104785078A公开了一种炉内喷钙炉后增湿活化循环灰烟气净化装置，包括炉内喷钙系统、炉后增湿活化系统和循环灰系统；所述炉内喷钙系统包括石灰粉储料仓、石灰粉计量仓、旋转给料机、喷射泵、石灰石输送配风机和加热风机；所述炉后增湿活化系统包括增湿活化塔、雾化喷枪、工艺水控制系统和供水箱；所述循环灰系统包括脱硫塔、布袋除尘器、返料灰斜槽和新石灰粉加入输送管；所述新石灰粉加入输送管的出料口通过进料管连接在脱硫塔的新石灰粉加入口上。

CN206881509U公开了一种脱硫脱硝除尘一体化设备，包括矩形箱体，矩形箱体左侧设有进气管，右侧设有出气管，矩形箱体内设有竖直的隔板一和隔板二，隔板一和隔板二将矩形箱体内腔分隔为除尘腔、脱硝腔和脱硫腔，所述除尘腔内设有一个过滤架，过滤架上设有竖直的滤网，所述隔板一和隔板二内预埋有电热丝，在隔板一和隔板二远离脱硝腔的一侧连接有隔热层，所述隔板一上侧设有连通除尘腔和脱硝腔的导气管一，隔板二上侧设有连通脱硝腔和脱硫腔的导气管二，脱硫腔被一个竖直的隔板三分隔为左侧的洗涤腔和右侧的脱硫分腔，在脱硝腔顶部的矩形箱体上设置一个氨水雾化喷嘴和氨气回收，所述洗涤腔内设有洗涤液，导气管二末端伸入洗涤液液面下，隔板三上侧设有导气管三，在脱硫分腔顶部的矩形箱体上设有一个氨水喷嘴。

CN204478093U公开了一种多弯道气体净化系统，包括多弯道、含尘气体入口和除尘气体出口；所述多弯道的上、下壁或左、右壁设有隔墙，两壁隔墙相间设置；多弯道设有燃烧器，所述多弯道的下部设有渣池，所述渣池为锥型结构，渣池与出渣口连接；所述含尘气体入口与工厂锅炉尾气系统连接，所述除尘气体出口与和余热发电系统连接；所述多弯道设有粘性低熔点物料喷嘴，粘性低熔点物料喷嘴位于多弯道的上部或侧壁。

综合来，目前还未曾有针对锅炉烟气进行脱硫脱硝除尘的一体式净化处理系统，因此，亟需设计一种针对锅炉烟气同时进行脱硫脱硝除尘的处理系统。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种增湿活化的脱硫脱硝除尘系统及使用其的处理方法，通过雾化喷入脱硫脱硝催化剂浆液，将烟气中的SO₂吸收，NO_x转化为硝酸根或还原为N₂，烟气与催化剂浆液形成的雾化颗粒接触后提高了烟气与催化剂浆液的接触面积也有利于烟尘颗粒团聚，团聚后的烟尘颗粒通过沉降室使得烟气中粉尘颗粒自由沉降，从而达到同时脱硫、脱硝除尘的功能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：