[实用新型]一种超声波焊接用丝杆卡位装置

说明书

本实用新型涉及一种超声波焊接用丝杆卡位装置，包括丝杆支架、无油衬套、丝杆、限位块和压紧块；所述丝杆支架之上开设有滑动槽；所述丝杆支架的第一侧面开设有第一旋转通孔；所述丝杆支架的第二侧面固定有无油衬套；所述限位块安装于所述滑动槽中并可沿所述滑动槽滑动；所述丝杆穿过所述第一旋转通孔并旋入所述限位块，所述丝杆和所述限位块螺旋配合；所述丝杆的前端插入所述无油衬套；所述丝杆后端穿过所述压紧块，且所述压紧块固定于所述丝杆支架的第一侧面外侧。本实用新型通过旋转旋钮，将限位块推动至合适的需要位置，再配合定位销，可以限制定位销的滑动范围，进而限制定位销之上的其他滑动装置的滑动范围，起到了限位和定位作用。

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接领域，具体涉及一种超声波焊接用丝杆卡位装置。

背景技术

在超声波焊接过程中，超声波会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动会传送到焊区，由于焊区，即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。待焊接区域的导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个待焊接的接触面迅速熔化，再加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的。由上述原理可知，想要达到理想的焊接效果，必然需要对焊头处的焊接区域的空间大小进行限制，给待焊接区域增加压力。这样的空间限制最好是可调节大小的，方便根据实际情况来调节压力，也方便焊接结束之后将焊接件取出。在现有技术中，一般是使用气缸来推动一些位置限制块来调节焊接处的空间。但是如果不进行物理限制，容易气缸推动幅度过长或者不足，影响焊接效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种超声波焊接用丝杆卡位装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种超声波焊接用丝杆卡位装置，包括丝杆支架、无油衬套、丝杆、限位块和压紧块；所述丝杆支架之上开设有滑动槽；所述丝杆支架的第一侧面开设有第一旋转通孔；所述丝杆支架的第二侧面固定有无油衬套；所述限位块安装于所述滑动槽中并可沿所述滑动槽滑动；所述丝杆穿过所述第一旋转通孔并旋入所述限位块，所述丝杆和所述限位块螺旋配合；所述丝杆的前端插入所述无油衬套；所述丝杆后端穿过所述压紧块，且所述压紧块固定于所述丝杆支架的第一侧面外侧。

其进一步的技术方案为：所述丝杆的前端包括旋转段；所述旋转段直径小于所述丝杆的直径；所述无油衬套包括用于固定在所述丝杆支架的第二侧面内的固定面以及凸出于所述固定面的旋转套；所述旋转段套在所述旋转套之内。

其进一步的技术方案为：所述丝杆支架的所述第一旋转通孔外侧开设有内陷的第一环形台阶状结构；所述压紧块开设有第二旋转通孔；所述第二旋转通孔内侧开设有内陷的第二环形台阶状结构；所述丝杆中部设置有圆盘状的旋转板；所述压紧块固定于所述丝杆支架的第一侧面外侧时，所述第一环形台阶状结构和所述第二环形台阶状结构将所述旋转板扣合在中间。

其进一步的技术方案为：所述限位块为凸字形；所述限位块的凸起结构朝向于所述无油衬套安装。

其进一步的技术方案为：所述丝杆支架的第二侧面开设有固定通孔；所述固定通孔外侧开设有内陷的第三环形台阶状结构；所述无油衬套的旋转套插入所述固定通孔；所述无油衬套的固定面卡嵌于所述第三环形台阶状结构之内并固定在所述丝杆支架的第二侧面外侧。

其进一步的技术方案为：所述丝杆的后端包括定位面；所述定位面平行于所述丝杆的轴线；还包括旋钮；所述丝杆的后端固定于所述旋钮上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过旋转旋钮，将限位块推动至合适的需要位置，再配合定位销，可以限制定位销的滑动范围，进而限制定位销之上的其他滑动装置的滑动范围，起到了限位和定位作用。除了超声波焊接装置，本实用新型还适用于本其他需要限位和定位装置的机构中，适用范围广。