[实用新型]一种圆环形零件自动套入装置

说明书

本实用新型提供了一种圆环形零件自动套入装置，其包括：底板、设置在底板一端的定位组件和设置底板另一端的驱动组件，定位组件包括第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块固定安装在底板上，第一定位块与第二定位块设置在同一直线上，第二定位块上开设有通孔，且通孔沿第二定位块的长度方向设置，驱动组件包括气缸和安装座，安装座固定连接在底板上，气缸固定连接在安装座上，气缸的驱动轴穿设在通孔内并延伸出第二定位块。本实用新型相较于现有技术有效地解决装配速度慢和对位不准确的问题，从而达到提高生产效率和组装质量的目的。

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，具体而言，涉及一种圆环形零件自动套入装置。

背景技术

在设备的安装和维修的过程中，通常需要将两个圆环形的零件组装在一起，但在安装的过程中经常会出现偏斜的现象，这主要是因为零件在套装的过程中一般常用敲击的办法或手工装配，但在环形零件生产过程中需要将零件保护套套装在零件上，这就需要将环形零件与零件保护套对位准确。但现有的全自动环形零件套装装置，一般采用手工装配，将零件保护套拉变形，再将零件保护套套入零件中，但手工装配速度比较慢，生产速率较低，不适于大批生产。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种圆环形零件自动套入装置，相较于现有技术可以有效地解决装配速度慢和对位不准确的问题，从而达到提高生产效率和组装质量的目的。

为此，本实用新型提供了一种圆环形零件自动套入装置，其包括：底板、设置在底板一端的定位组件和设置底板另一端的驱动组件，定位组件包括第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块固定安装在底板上，第一定位块与第二定位块设置在同一直线上，第二定位块上开设有通孔，且通孔沿第二定位块的长度方向设置，驱动组件包括气缸和安装座，安装座固定连接在底板上，气缸固定连接在安装座上，气缸的驱动轴穿设在通孔内并延伸出第二定位块。

进一步地，上述气缸驱动轴的端部连接有压块，压块上设置有凸起部。

进一步地，上述第一定位块上连接有定位柱，定位柱为空心定位柱。

进一步地，上述凸起部插入定位柱。

进一步地，上述安装座包括两对称设置的安装座单元，气缸安装在两安装座单元之间。

进一步地，上述安装座单元横截面呈“L”形。

本实用新型所提供的一种圆环形零件自动套入装置，主要设置了底板、设置在底板一端的定位组件和设置底板另一端的驱动组件，定位组件包括第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块固定安装在底板上，第一定位块与第二定位块设置在同一直线上，第二定位块上开设有通孔，且通孔沿第二定位块的长度方向设置，驱动组件包括气缸和安装座，安装座固定连接在底板上，气缸固定连接在安装座上，气缸的驱动轴穿设在通孔内并延伸出第二定位块。通过上述结构的设置，利用第一定位块和第二定位块可以精确的对准两相互套入组装的产品的位置，同时气缸可以提供足够大的力，使两组装的产品紧密结合，又能降低劳动强度。

因而，本实用新型相较于现有技术可以有效地解决装配速度慢和对位不准确的问题，从而达到提高生产效率和组装质量的目的。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种圆环形零件自动套入装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种圆环形零件自动套入装置中第一定位块的结构示意图。

具体实施方式