[实用新型]一种半固态铸锻一体化模具

说明书

本实用新型公开了一种半固态铸锻一体化模具，主要涉及金属加工设备技术领域，包括底座，在所述底座一侧设有冷风循环箱，另一侧设有热交换装置，在冷风循环箱内设有风冷机，冷风循环箱通过出风管与冷却壳连接，所述冷却壳为空心壳体，其内部壳体上设有风口，冷却壳另一侧连接回风管，回风管通过抽风机连接热交换装置，冷风循环箱与热交换装置通过循环管路连接，在冷却壳上部设有顶板，顶板底部通过液压缸连接上模具，下模具对称设置在冷却壳底部，下模具底部设有散热块，有效加速了模具下压铸造的过程中铸造成品的冷却，使铸造成品加工更加高效。

技术领域

本实用新型主要涉及金属加工设备技术领域，具体是一种半固态铸锻一体化模具。

背景技术

半固态铸锻是在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态，从而制成半固态金属液，然后将其压铸成坯料或铸件。

目前使用的半固态铸锻一体化模具在工作过程中需要对半固态金属进行压铸并方便成型，但模具在对半固态金属压铸后，由于产品内部还处于熔融的状态，在取出时很有可能发生变形，现亟需一种半固态铸锻一体化模具来解决以上问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种半固态铸锻一体化模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种半固态铸锻一体化模具，包括底座，其特征在于：在所述底座一侧设有冷风循环箱，另一侧设有热交换装置，在冷风循环箱内设有风冷机，冷风循环箱通过出风管与冷却壳连接，所述冷却壳为空心壳体，其内部壳体上设有风口，冷却壳另一侧连接回风管，回风管通过抽风机连接热交换装置，冷风循环箱与热交换装置通过循环管路连接，在冷却壳上部设有顶板，顶板底部通过液压缸连接上模具，下模具对称设置在冷却壳底部，下模具底部设有散热块。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热块的内部固定连接有散热管，散热管与水箱连接。

作为本实用新型的进一步改进，在冷风循环箱与出风管上设有鼓风机。

作为本实用新型的进一步改进，所述风口向下倾斜向下设置，有利于冷风的富集和热交换风的富集排出。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：在本实用新型中，散热块顶部顶部固定连接的下模具，通过散热块内部设置的散热管，散热管可连通输水管可对下模具进行水冷散热，进一步加速了对铸造产品的散热处理，并有效解决了铸造产品铸造后易变形的情况发生，并通过顶板底部固定连接的液压缸以及液压缸输出端固定连接的上模具，液压缸的伸缩可带动上模具进行下压操作，并对半固态的进行铸锻成型，通过冷却壳内的出口，对模具进行快速冷却，从而提高生产的效率，冷却置换的热空气经过回风管、抽风机、与热交换装置进行热交换，降低温度，经环管路在进入冷风循环箱进行制冷，往复循环，有效加速了模具下压铸造的过程中铸造成品的冷却，使铸造成品加工更加高效。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种半固态铸锻一体化模具的结构示意图；

图2为本实用新型的散热块的结构示意图；

图中：1-水箱、2-冷风循环箱、3-风冷机、4鼓风机、5-出风管、6风口、7-冷却壳、8顶板、9液压缸、10上模具、12-回风管、13-抽风机、14-底座、15热交换装置、16循环管路、17下模具、18散热块、19散热管。

具体实施方式