[实用新型]一种落锤撕裂试样压制缺口加工的实验装置

说明书

一种落锤撕裂试样压制缺口加工的实验装置，包括纵向压头、压刀、轴向支辊；两个轴向支辊对称设置，纵向压头设置在轴向支辊上方，压刀安装在纵向压头上；还包括支撑垫块、定位垫块、Z型定位板，支撑垫块和定位垫块设置在两个轴向支辊的两侧，试样放置在两个轴向支辊之间，试样的两端分别放置在支撑垫块和定位垫块上，在所述定位垫块上设有螺栓孔，所述Z型定位板通过定位螺栓固定在定位垫块上，Z型定位板压住试样的一端，对试样进行定位。本实用新型的有益效果是：使用该装置省力、方便、安全、可靠，可大幅提高加工压制缺口的效率，可有效减小DWTT试样压制缺口的居中偏差，提高落锤撕裂试验结果的准确性。

技术领域

本实用新型涉及DWTT(落锤撕裂)试验领域，尤其涉及一种落锤撕裂试样压制缺口加工的实验装置。

背景技术

落锤撕裂试验(DWTT)是管线钢生产、研究中一项重要的力学性能测试方法，通过对试样断口形貌的分析与计算韧性剪切面积百分数来评价管线钢的断裂韧性。通常，影响DWTT试验结果的准确性的因素较多，其中，试样与锤头的对中性(即试样缺口加工的对中性)对于试验结果的准确性影响较大，如果试样缺口加工的对中性不能保证，试验过程中试样所受到的应力状态就会发生改变，导致断口形貌不能反映材料的真实情况，从而影响试验结果的准确性。“GBT 8363-2007铁素体钢落锤撕裂试验方法”标准规定，对于低韧性管线钢与其它钢材应选用压制缺口，采用刃口角度为45±2°的特制工具钢压头在试样上压制出深度为5±0.5mm的缺口，锤刃中心线与缺口最大偏差≤1.5mm。因此，在缺口压制过程中，一定要严格按照规范中的尺寸要求进行，将公差控制在允许范围之内，以保证力学性能的真实体现。

目前，实验室落锤试样压制缺口的加工的现有技术：预先在试样开口的部位记号笔划线，前后移动压头压刀，使压刀刀刃与划线重合，实现缺口的压制加工。这样加工的缺点：①需要每次对试样划线，工作效率较低；②需要每次前后移动压头压刀，用眼观察对刀，对操作者存在安全隐患；③试样缺口加工的误差较大，经常超出误差限。另外，购买专门缺口压制设备需要设备厂家专门设计，一般价格较昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种落锤撕裂试样压制缺口加工的实验装置，使用该装置省力、方便、安全、可靠，可大幅提高加工压制缺口的效率，可有效减小DWTT试样压制缺口的居中偏差，提高落锤撕裂试验结果的准确性。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种落锤撕裂试样压制缺口加工的实验装置，包括纵向压头、压刀、轴向支辊；两个轴向支辊对称设置，纵向压头设置在轴向支辊上方，压刀安装在纵向压头上；还包括支撑垫块、定位垫块、Z型定位板，支撑垫块和定位垫块分别设置在两个轴向支辊的两侧，试样放置在两个轴向支辊之间，试样的两端分别放置在支撑垫块和定位垫块上，在所述定位垫块上设有螺栓孔，所述Z型定位板通过定位螺栓固定在定位垫块上，Z型定位板压住试样的一端，对试样进行定位。

所述试样的数量为2-6个。

还包括定位尺，所述定位尺设置在定位垫块上、Z型定位板的一侧。

所述Z型定位板的三个弯折面之间为垂直设置，Z型定位板上用于连接定位螺栓的孔为长孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型是利用旧弯曲试验机部分功能设计的实验装置，节约成本，结构简单、操作方便。可有效保证试样缺口加工的居中精度要求，提高试验结果的准确性。

2)采用“Z”型定位板，定位板边与试样形成线接触，可有效减小毛刺、铁削对试样的定位误差。可以前后移动Z型定位挡板，调整Z型定位挡板上的刻度，定位尺的刻度显示调整的距离，直到保证压刀刀刃到Z型定位板立面的距离为152.5±1.5mm，Z型定位板有利于提高试样压制缺口端部定位精度。