[实用新型]一种多功能钛板锻造装置

说明书

本实用新型公开了一种多功能钛板锻造装置，包括底座，所述底座上四周固定有导向柱，所述导向柱外侧滑动套设有压板，所述导向柱顶端固定有横梁，所述横梁上设置有液压缸，所述液压缸输出端与压板固定连接，所述底座上通过第一螺栓固定有安装板，所述安装板上开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有滑块；通过设置有下模具、限位环、安装块、限位杆及弹簧，便于避免模具较为单一，导致仅能通过一种模具对物料进行锻造，便于提高一次锻造效果，同时便于对下模具进行快速更换，极大的缩短了维护时间，通过设置有环块、储油腔、刷毛、渗油孔及注油口，便于避免压板上下运动过程中与导向柱发生较大的磨损，便于提高导向柱外表面的光滑度。

技术领域

本实用新型属于钛板锻造技术领域，具体涉及一种多功能钛板锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造，在对钛板物料进行锻造时多通过液压锻造机进行。

现有的钛板物料用液压锻造机在使用时，上模具及下模具均设置有一个，导致在一次下压锻造过程中，仅能进行一次锻造效果，效率低，功能单一，同时模具安装多通过螺栓固定，不便于更换，另外在液压缸带动压板进行上下运动过程中，压板会与导向柱产生摩擦，两者之间发生磨损，不便于很好的对导向柱外表面进行润滑，影响装置的使用寿命，为此我们提出一种多功能钛板锻造装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能钛板锻造装置，以解决上述背景技术中提出现有的钛板物料用液压锻造机在使用时，上模具及下模具均设置有一个，导致在一次下压锻造过程中，仅能进行一次锻造效果，效率低，功能单一，同时模具安装多通过螺栓固定，不便于更换，另外在液压缸带动压板进行上下运动过程中，压板会与导向柱产生摩擦，两者之间发生磨损，不便于很好的对导向柱外表面进行润滑，影响装置的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能钛板锻造装置，包括底座，所述底座上四周固定有导向柱，所述导向柱外侧滑动套设有压板，所述导向柱顶端固定有横梁，所述横梁上设置有液压缸，所述液压缸输出端与压板固定连接，所述底座上通过第一螺栓固定有安装板，所述安装板上开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有滑块，所述滑块上固定有下模具，所述下模具设置有两个，所述安装板正面固定有安装块，所述安装块内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆外侧套设有弹簧，所述下模具正面固定有限位环，所述限位杆与下模具通过限位环进行配合连接，所述压板上设置有润滑机构。

优选的，所述润滑机构包括环块、储油腔、渗油孔及刷毛，所述压板上设置有环块，所述环块内侧设置有储油腔，所述环块内侧壁包含有渗油孔及刷毛，所述刷毛位于渗油孔的外侧，所述渗油孔与储油腔内部连通，所述环块顶端设置有注油口。

优选的，所述渗油孔为倾斜结构，所述储油腔沿环块高度方向设置有三个，三个所述储油腔等距排列。

优选的，所述环块的内径大于导向柱内径三毫米到二十毫米。

优选的，所述安装板侧表面设置有冷气进管，所述安装板内侧设置有冷气出口，所述冷气出口与冷气进管的内部连通。

优选的，所述安装板设置有两处，另一处所述安装板固定于压板下表面，所述压板下方通过安装板连接有上模具，所述上模具与下模具的数量相等。

优选的，所述安装板为长方形，所述限位环及限位杆均设置有四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有下模具、限位环、安装块、限位杆及弹簧，便于避免模具较为单一，导致仅能通过一种模具对物料进行锻造，便于提高一次锻造效果，同时便于对下模具进行快速更换，极大的缩短了维护时间，提高生产效率。