[实用新型]一种通用性强的绕丝机

说明书

本实用新型公开了一种通用性强的绕丝机，所述胶阀机构可移动的设置于所述框架内部空间的上部，所述驱动机构设置于所述框架内部的第一端，还包括设置于所述框架内部第二端的承载座、支撑杆、顶锥气缸和连接顶锥，所述承载座竖直设置于所述框架内部的横梁上或者所述框架的底部，所述支撑杆两端分别与所述承载座和所述顶锥气缸第一端连接，所述支撑杆的一端在所述承载座上的位置可调节，所述连接顶锥一端与所述顶锥气缸第二端连接且二者位于同一水平线。本方案的绕丝机，通用性强，能适用于不同型号和长度的膜元件的绕丝工作，能防止绕丝过程中中心管开裂，提高绕丝效率，提高成品的合格率。

技术领域

本实用新型属于膜元件生产设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种通用性强的绕丝机。

背景技术

在水处理行业需要用到不同种类的膜组件。卷式膜组件是目前市场使用最多最广泛的膜组件形式，其主要优点是填装密度大，使用操作简便，行业标准比较一致。卷式工业膜的表面会缠绕一定厚度的玻璃钢外皮，对膜元件形成保护作用。常规卷式工业膜通常的缠绕工艺是：将前工序做好的半成品膜元件放置在绕丝机上并将中心管的两端用顶锥气缸顶住，玻纤纱浸润在环氧胶胶水中，玻纤纱顺时针相对平行地排列在膜元件的表面，经过往返缠绕，在膜元件表面形成相对致密、有一定厚度的玻纤纱胶层；玻纤纱胶层经过24小时的固化后，在膜元件表面成为玻璃钢外皮。目前不同型号的膜元件产品共用绕丝设备，由于不同的膜元件长度不等，因此对于较短的膜元件，需要在中心管一端加一根连接杆，而连接杆与顶锥气缸及产品中心管之间配合存在一定间隙，在膜元件的绕丝高速旋转过程中，膜元件会有轻微摆动，随着间隙越大，摆动越强烈，这样就有可能造成膜元件的中心管开裂，导致产品报废。

综上所述，亟需提供一种通用性强的绕丝机，能适用于不同长度和型号的膜元件的绕丝操作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种通用性强的绕丝机，能适用于不同长度和型号的膜元件的绕丝操作，以解决现有技术中所存在的，对较短的膜元件进行绕丝时需要加装连接杆而带来的摆动剧烈、绕丝效果差、容易损坏膜元件等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种通用性强的绕丝机，包括框架、驱动机构、胶阀机构，所述胶阀机构可移动的设置于所述框架内部空间的上部，所述驱动机构设置于所述框架内部的第一端，还包括设置于所述框架内部第二端的承载座、支撑杆、顶锥气缸和连接顶锥，所述承载座竖直设置于所述框架内部的横梁上或者所述框架的底部，所述支撑杆两端分别与所述承载座和所述顶锥气缸第一端连接，所述支撑杆的一端在所述承载座上的位置可调节，所述连接顶锥一端与所述顶锥气缸第二端连接且二者位于同一水平线。

优选的，所述承载座上设置有滑轨，所述支撑杆与所述承载座连接的端部设置有与所述滑轨配合的滑轮，所述支撑杆通过所述滑轮和滑轨的配合沿着所述承载座移动。

优选的，所述承载座上设置有多个固定孔，所述支撑杆的一端通过紧固件固定于所述固定孔内。

优选的，所述驱动机构为电机。

优选的，所述胶阀机构包括混胶管、固定杆和胶阀，所述固定杆设置于所述框架内部的顶侧表面，所述胶阀固定于所述固定杆上，所述混胶管顶部与所述胶阀底部连通。

优选的，还包括高度低于所述混胶管的胶盒，所述胶盒设置于导轨上并可沿所述导轨移动。

优选的，还包括设置于所述框架外部的控制面板，所述控制面板控制所述顶锥气缸和所述胶盒横向移动。

优选的，所述电机与所述连接顶锥相对的端面还设置有连杆，所述连杆和连接顶锥位于同一水平线上。

优选的，还包括设置于所述框架上的放纱机构。

本实用新型的技术方案所取得的有益技术效果是：