[实用新型]一种快速脱模预埋装置

说明书

本实用新型公开了一种快速脱模预埋装置，包括用于成形预制混凝土料的模具框体以及用于起吊该预制混凝土料的起吊架，所述预制混凝土料内预埋有多个用于起吊的预埋件，所述预埋件由预埋基座以及螺纹连接在预埋基座上的吊装件组成，吊装件的吊装部位置于预制混凝土料上方并用于连接起吊架，所述预埋基座由用于螺纹连接吊装件的中心块以及一体成形在该中心块周向的定位块组成。本实用新型通过在预制混凝土料内预制预埋件的方式可实现通过预埋件将其整体吊装并脱离模具框体，同时在脱离模具框体后可实现对预埋件的快速方便拆除，提升了其预制效率，同时简化了原有的施工步骤，缩减了人力物力，进一步减少了企业的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及脱模技术领域，具体为一种快速脱模预埋装置。

背景技术

目前工程领域应用的大体积混凝土脱模技术主要是在模板外表面涂刷脱模剂，在混凝土浇筑过程中，形成模板与混凝土的隔离层，以使浇注后模板不致粘在混凝土表面上、容易拆模，保证混凝土表面的光洁度。其主要作用为在模板与混凝土表面形成一层膜将两者隔离开故又称隔离剂。但由于小型混凝土构件外形多变、不易脱模的特点，在其脱模中单单使用涂刷脱模剂是远远不够的。目前对预制构件的脱模工序施工，常见的方法是人工将模具翻转过来支撑在方木条上，然后用橡皮锤敲击模具底面的四个拐角，使预制构件与模具分离而达到脱模目的。这种方法的缺点是使用橡皮锤敲击模具的次数较多，而且敲击产生的力容易使预制构件棱角破损，破损率超过10％，多次敲击后模具也会因敲击变形，使生产的预制构件表面凹凸不平，严重影响预制构件成品外观质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速脱模预埋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱模预埋装置，包括用于成形预制混凝土料的模具框体以及用于起吊该预制混凝土料的起吊架，所述预制混凝土料内预埋有多个用于起吊的预埋件，多个所述预埋件的预埋深度相同且均布在预制混凝土料的对称拐角处，所述预埋件由预埋基座以及螺纹连接在预埋基座上的吊装件组成，吊装件的吊装部位置于预制混凝土料上方并用于连接起吊架，所述预埋基座由用于螺纹连接吊装件的中心块以及一体成形在该中心块周向的定位块组成，所述定位块设置为长方形结构，且沿着中心块的周向均布。

所述预埋件在预制混凝土料内对称设置有4个，其预埋基座的预埋深度大于5cm。

所述吊装件由竖直布置的连接杆以及形成于该连接杆顶部的弯勾件组成，所述弯勾件的弯钩方向指向模具框体的中心部设置。

所述连接杆距离模具框体的内壁最小距离大于10cm。

所述连接杆设置为圆柱体结构，端部形成有用于螺纹连接预埋基座的螺纹面，其余圆柱体表面光滑设置。

所述起吊架设置为方形框架结构，其尺寸大小适配吊装件的安装位置设置。

所述中心块的周向均布有4个定位块。

由上述技术方案可知，本实用新型通过在预制混凝土料内预制预埋件的方式可实现通过预埋件将其整体吊装并脱离模具框体的作用，同时在脱离模具框体后可实现对预埋件的快速方便拆除，不影响预制混凝土料的成型结构，提升了其预制效率，同时简化了原有的施工步骤，缩减了人力物力，进一步减少了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型俯视透视图；

图2为本实用新型预埋件侧视图；

图3为本实用新型预埋件以及起吊架位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：