[实用新型]一种无动力除尘导料装置

说明书

本实用新型属于一种无动力除尘导料装置；包括皮带输送机、设在皮带输送机顶部的导料槽，皮带输送机的后部设有与导料槽为一体结构的落料筒，落料筒的顶部与落料管相连，所述落料管下部两侧相对应的落料筒内分别设有带叶轮的滚筒，所述两个滚筒之间的下部设有落料斜管，所述滚筒的上部分别设有与落料筒相连的导料杆；通过在落料筒内增设带叶轮的滚筒，将落料的势能转化为滚筒的动能，使滚筒转动产生诱导风将落料点前后的扬尘向上抽引，并实现落料势能减弱扬尘范围和能量变小，使扬尘通过诱导风抽引返回落料通上部，能够实现削除扬尘的同时回收粉尘的优点。

技术领域

本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及一种无动力除尘导料装置。

背景技术

目前工矿企业均需要大量输送物料时一般采用皮带输送机，皮带输送机后部输送物料时均需要使用落料筒（火力发电厂或输煤场为落煤筒），落料筒的高度一般为8-10米，物料流从高处通过落料管掉落进皮带输送机时存在较大的势能和动能，进入皮带机的瞬间有较大冲击力，导致粉尘四溅，从而造成工作环境内严重的粉尘污染，危害工作人员身体健康且存在火灾和爆炸的安全隐患。

普通的除尘措施采用水雾、布袋、电除尘等装置，过程中消耗水、电等资源，装置复杂但除尘效果有限，且粉尘集中收集后再处理存在二次污染。部分企业通过在皮带输送机上安装导料槽、循环减压装置和阻尘帘来达到抑制粉尘的目的，但在具体实施过程中只能够将环境粉尘含量降低至15-20mg/m³，但依旧高于标准的4mg/m³，且存在尾部窜风冒尘等现象，皮带输送机负荷变化时，导料槽首、尾段冒尘现象尤为严重，并不能真正解决落料和皮带输送带来的风尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种在落料筒内增设带叶轮的滚筒，将落料的势能转化为滚筒的动能，使滚筒转动产生诱导风将落料点前后的扬尘向上抽引，并实现落料势能减弱扬尘范围和能量变小，使扬尘通过诱导风抽引返回落料通上部，能够实现削除扬尘的同时回收粉尘的无动力除尘导料装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括皮带输送机、设在皮带输送机顶部的导料槽，皮带输送机的后部设有与导料槽为一体结构的落料筒，落料筒的顶部与落料管相连，所述落料管下部两侧相对应的落料筒内分别设有带叶轮的滚筒，所述两个滚筒之间的下部设有落料斜管，所述滚筒的上部分别设有与落料筒相连的导料杆。

优选地，所述滚筒内部穿装有滚轴，滚轴的两端分别安装在落料筒相对应的滚轴帽内，滚轴帽和落料筒为一体结构，滚轴帽的外侧底部设有承重支撑杆。

优选地，所述滚轴之间的距离与落料管的直径相同，滚轴与落料管的边缘处于同一直线上；滚筒的直径与落料管的直径比例0.9-0.95：1，叶轮的长度与滚筒的直径比例为0.3-0.4：1；所述滚筒上设有6-10片叶轮。

优选地，所述落料斜管与水平方向的夹角为60-70度，落料斜管的出口与皮带输送机之间的垂直距离为0.5-1.2米。

优选地，所述导料杆与水平方向的夹角为10-15度，导料杆的底部与滚筒顶部的叶轮之间的距离为0.2-0.5米；导料杆的顶部与相对应的落料筒相对应的顶部构成回风口。

优选地，所述落料筒前部和后部的侧壁为向内倾斜状，落料筒后部侧壁相对应的导料槽设置有第一疏风挡尘帘，落料筒前部侧壁相对应的导料槽上设置有第二疏风挡尘帘，第二疏风挡尘帘前部的导料槽内设有若干组第三疏风挡尘帘；导料槽的两侧中部设有导料槽支撑杆，导料槽的下部设有与皮带输送机的皮带紧密接触的防溢裙板；所述的防溢裙板11为人字型或入字型。

优选地，所述第一疏风挡尘帘、第二疏风挡尘帘和第三疏风挡尘帘的结构相同，疏风挡尘帘的顶部设有穿过导料槽的调向杆，调向杆和导料槽之间设有密封填料；相邻两组的第三疏风挡尘帘的倾斜方向相反，第三疏风挡尘帘与竖直方向的夹角为20-70度。