[实用新型]高低压双联齿轮泵

说明书

本实用新型公开了高低压双联齿轮泵，包括泵体、转轴和连接管，所述泵体内部固定连接有转轴，所述转轴外侧套装有下套壳，且下套壳中部套装有限位环，所述限位环内侧上端皆卡扣有卡块，十组所述卡块内侧皆焊接在下套壳内壁上，所述限位环外侧皆内嵌有转动杆，十组所述转动杆外侧皆内嵌有第一弹簧槽，且第一弹簧槽内部皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端皆焊接在第一弹簧槽上。本实用新型通过泵体和下套壳表面开设的腰形孔对挤压板进行夹紧，挤压板通过内壁焊接的凸块对齿牙左侧开始的凹槽进行卡扣，方便对泵体内齿轮的更换，同时通过泵檐焊接的管檐嵌入管檐后，再转动管檐，使管檐与卡钮固定住，方便泵体与管道连接。

技术领域

本实用新型涉及齿轮泵技术领域，具体为高低压双联齿轮泵。

背景技术

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，在齿轮泵长时间使用时，泵体内的主动齿轮和从动齿轮可能会发生磨损，在维修齿轮时，如齿牙磨损不严重会镀一层硬铬，对磨损部位进行填充，当齿牙磨损严重时，一般会重新更换齿轮，由于齿轮上的其他齿牙完好，使得重新更换齿轮浪费资源，同时齿轮的加工较复杂，影响工厂的日常生产，因此亟需高低压双联齿轮泵来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高低压双联齿轮泵，以解决上述背景技术中提出的齿轮泵内的齿轮齿牙损坏后，需要重新更换齿轮，浪费资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高低压双联齿轮泵，包括泵体、转轴和连接管，所述泵体内部固定连接有转轴，所述转轴外侧套装有下套壳，且下套壳中部套装有限位环，所述限位环内侧上端皆卡扣有卡块，十组所述卡块内侧皆焊接在下套壳内壁上，所述限位环外侧皆内嵌有转动杆，十组所述转动杆外侧皆内嵌有第一弹簧槽，且第一弹簧槽内部皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端皆焊接在第一弹簧槽上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在套杆上，所述套杆外侧皆焊接有挤压板，所述挤压板外侧卡扣有齿牙，所述齿牙分别贯穿下套壳和上套壳，所述上套壳套装在下套壳外侧，所述下套壳内壁焊接有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接在第二弹簧槽上，所述第二弹簧槽的另一端焊接在按钮上，所述泵体左右两侧皆焊接有泵檐，两组所述泵檐内部内嵌有管檐，所述泵檐内部设置有卡钮，所述卡钮贯穿管檐，所述卡钮末端焊接在泵檐上，所述管檐焊接在连接管上，所述泵檐外侧皆设置有螺栓，所述螺栓贯穿泵檐，所述螺栓末端与管檐进行螺纹连接。

优选的，所述管檐表面开设有异形孔，所述卡钮有圆杆和圆片组成。

优选的，所述卡钮上的圆片表面直径与管檐表面开设的异形孔较大的圆孔内壁直径相等，所述卡钮上的圆杆表面直径与管檐表面开设的异形孔较小的圆孔内壁直径相等。

优选的，所述挤压板内壁焊接有矩形凸块，所述齿牙左侧表面开设有矩形凹槽，所述挤压板内壁焊接的矩形凸块的表面宽度与齿牙左侧表面开设的矩形凹槽内壁宽度相同。

优选的，所述上套壳和下套壳外侧皆开设有腰形孔，且上套壳和下套壳外侧开设的腰形孔交叉设置。

优选的，所述限位环表面开设有圆弧形凹槽，所述转动杆设置为圆柱形，所述限位环表面开设的圆弧形凹槽内壁直径与转动杆设置的圆柱形表面直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高低压双联齿轮泵设置有齿牙、挤压板、套杆和第一弹簧，通过泵体和下套壳表面开设的腰形孔对挤压板进行夹紧，挤压板通过内壁焊接的凸块对齿牙左侧开始的凹槽进行卡扣，保证齿牙在工作时，不会产生晃动，同时在齿牙损坏时，不需要对这个齿轮进行更换，方便对泵体内齿轮的更换，同时节约维修费用和维修时间。

2、该高低压双联齿轮泵设置有泵檐、管檐、卡钮和螺栓，通过泵檐焊接的管檐嵌入管檐后，再转动管檐，使管檐与卡钮固定住，再将螺栓与管檐进行螺纹连接，使泵檐和管檐连接在一起，使泵体与管道连接时，不需要使用较多的螺栓进行连接，方便泵体与管道连接。