[实用新型]一种合金丝校直装置

说明书

本实用新型公开了一种合金丝校直装置，包括基板、隔热筒、固定架和轴套，所述基板的左上方设置有隔热筒，所述隔热筒的内部镶嵌有导热筒，且导热筒的外侧壁上等角度镶嵌有电加热丝，所述基板顶端的中心位置处安装有固定架，所述固定架顶端的左右两侧皆镶嵌有电动伸缩杆，所述升降板的正下方等间距设置有上辊轴，所述上辊轴的前后两端皆通过轴承套装有支片，所述固定架的底部等间距设置有下辊轴，所述基板的右上方设置有轴套，所述定位座的一侧皆安装有支板，所述轴套下方的基板顶端固定有电机。该合金丝校直装置，不仅提高了合金丝校直前的预热效果，保证了合金丝的碾压校直质量，而且减少了合金丝表面的锈迹残留。

技术领域

本实用新型涉及合金丝加工技术领域，具体为一种合金丝校直装置。

背景技术

一般情况下，在合金丝的生产与使用期间，需要对其进行校直处理，避免合金丝存在局部卷曲或表面凹凸不平等问题，继而避免对后期环节造成负面影响。

但现有的合金丝校直装置依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、在正式校直前，通常需要对合金丝进行预加热处理，从而降低校直难度，但现有技术中，该预加热机构存在加热面不均匀、加热里程短等问题，导致实际加热效果往往较差；

2、一般的校直装置采用对辊式碾压校直方式，但由于受力点较少、张紧力度调节范围有限，使得合金丝的碾压校直质量存在不足；

3、为了避免金属锈迹对合金丝表面平整度造成影响，还需对现有的除锈机构加以改进，从而达到最佳的除锈整平效果。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金丝校直装置，具备预热效果好、碾压校直质量高以及除锈整平效果好等优点，解决了实际加热效果较差、碾压校直质量存在不足以及合金丝表面平整度较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金丝校直装置，包括基板、隔热筒、固定架和轴套，所述基板的左上方设置有隔热筒，且隔热筒底端的左右两侧皆安装有支架，并且支架的底端皆与基板的顶端固定连接，所述隔热筒的内部镶嵌有导热筒，且导热筒的外侧壁上等角度镶嵌有电加热丝，所述基板顶端的中心位置处安装有固定架，且固定架的顶部水平设置有升降板，所述固定架顶端的左右两侧皆镶嵌有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端皆与升降板的顶端固定连接，所述升降板的正下方等间距设置有上辊轴，且上辊轴的中部皆套装有上滚轮，所述上辊轴的前后两端皆通过轴承套装有支片，且支片的顶端皆与升降板的底端固定连接，所述固定架的底部等间距设置有下辊轴，且下辊轴的中部皆套装有下滚轮，并且下辊轴前后两端皆通过轴承与固定架的内侧壁转动连接，所述基板的右上方设置有轴套，且轴套的左右两端皆通过轴承套装有定位座，所述定位座的一侧皆安装有支板，且支板的底端皆与基板的顶端固定连接，所述轴套下方的基板顶端固定有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的左端套装有主动齿轮。

优选的，所述隔热筒与导热筒皆呈C型结构，且导热筒为高耐热硅胶材质。

优选的，所述下滚轮的中心线与上滚轮的中心线相互重合，且下滚轮与上滚轮之间呈交错分布。

优选的，所述支板的顶部皆呈圆形中空结构。

优选的，所述轴套的外侧壁上套装有传动齿轮，且传动齿轮与主动齿轮之间相互啮合。

优选的，所述轴套的内部镶嵌有上下两个打磨石，且打磨石皆呈半圆环型结构并相对分布。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种合金丝校直装置，具备以下有益效果：