[实用新型]一种用于气缸盖喷油器孔的扩孔刀工具

说明书

一种用于气缸盖喷油器孔的扩孔刀工具，包括导向支撑模块、带导向扩孔钻和带导向铰刀，所述导向支撑模块塞装于所述喷油器孔的阶梯孔内以对所述带导向扩孔钻和带导向铰刀进行孔加工起定位和导向作用，所述带导向扩孔钻穿过所述导向支撑模块对所述喷油器孔进行自导向定位扩孔加工，所述带导向铰刀穿过所述导向支撑模块对所述喷油器孔进行自导向定位铰孔加工。本实用新型解决了喷油器孔位置较深，扩铰定位困难的难题，保证了喷油器孔加工的高形位精度，提升了扩孔加工质量，达到了切削稳定、振动小、作业效率高的效果，具有结构简单、成本低廉、使用方便、定位精度高、安全可靠等优点。

技术领域

本实用新型涉及柴油机零件的机械加工装置，具体涉及一种用于气缸盖喷油器孔的扩孔刀工具，属于机械制造技术领域。

背景技术

近年来科技的发展日新月异，造船业中船用低速柴油机的制造技术也不例外。十多年前的船用柴油机已被新发展的性能更好的电控喷射燃烧主机产品所替代，而对老式柴油机进行节能技术改造以优化其性能是一种有效的方法，例如对柴油机中的气缸盖进行改造，选用性能优良的喷油器以改善喷油雾化效果。在老式柴油机气缸盖的改造中，气缸盖喷油器孔的扩孔加工是其中的一项内容，以往常规方法是将需要改造的气缸盖送回到机加工车间，工件上镗床或加工中心用扩孔钻和铰刀进行扩孔加工，或直接用镗孔刀具进行镗扩孔加工。但由于喷油器孔位于气缸盖上平面以下较深的位置且孔径又较小，如S60MC柴油机气缸盖的喷油器孔位于气缸盖上平面以下250mm的位置且孔径仅12mm，因此扩孔加工刀具比较细长，刚性很差，不利于刀具定位，难以达到加工孔的高精度。

因而上述在机床上进行扩铰孔加工的常规工艺往往存在以下问题：

1)扩孔加工时刀具较差的刚性较难得到满意的孔表面粗糙度；

2)扩孔加工时刀具呈水平方向且细长刚性差，当高速旋转切削时排屑容易使喷油器孔孔口处的高精度锥形阀面发生损伤；

3)在机床上进行喷油器孔的扩孔加工过程中，真正用于扩铰切削的工时仅仅是很少的几分钟，而工件的上下车、校调、找正以及转位等则须消耗大量的辅助工时，因而加工效率低，作业劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种用于气缸盖喷油器孔的扩孔刀工具，使扩孔加工切削稳定、定位精度高、振动小从而保证加工质量，达到操作简便、生产效率高的效果。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案如下：

一种用于气缸盖喷油器孔的扩孔刀工具，包括导向支撑模块、带导向扩孔钻和带导向铰刀，所述导向支撑模块塞装于所述喷油器孔的阶梯孔内以对所述带导向扩孔钻和带导向铰刀进行孔加工起定位和导向作用，所述带导向扩孔钻穿过所述导向支撑模块对所述喷油器孔进行自导向定位扩孔加工，所述带导向铰刀穿过所述导向支撑模块对所述喷油器孔进行自导向定位铰孔加工。

进一步地，所述的导向支撑模块为台阶形圆柱状构件，中心设有贯穿的对所述带导向扩孔钻和带导向铰刀起导向作用的导向孔，外周设有定位外圆，该定位外圆与所述喷油器孔的阶梯孔的内壁紧密贴合以起定位作用。

进一步地，所述的带导向扩孔钻包括有上段的柄部、中段的导向部和下段的钻刃部，该导向部与所述导向支撑模块的导向孔接触且在其中作相对滑移。

进一步地，所述的带导向扩孔钻的柄部由便携式电钻夹持驱动。

进一步地，所述的带导向铰刀包括有上段的柄部、中段的导向部和下段的铰刃部，该导向部与所述导向支撑模块的导向孔接触且在其中作相对滑移。

进一步地，所述的带导向铰刀的柄部由便携式电钻驱动。

进一步地，所述的导向支撑模块的上表面设有用于取出的螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果如下：