[实用新型]一种铝基板加工用表面烘干设备

说明书

本实用新型涉及烘干设备技术领域，特别涉及一种铝基板加工用表面烘干设备，本实用新型通过设计的烘干仓和铝基板运输带可有效实现在烘干之后通过铝基板运输带进行运输可有效防止在烘干之后再需要人工进行移动，烘干设备壳体的下表面固定设置有支撑台，烘干设备壳体的内表面固定设置有烘干仓，烘干仓的内表面固定设置有铝基板运输带，铝基板运输带的下表面固定设置有运输带支撑架，通过设计的第一烘干加热盘、第一加热器和第二烘干加热盘以及第二加热器可有效对铝基板进行大面积均匀加热，本实用新型除了以上有益效果之外，通过设计的烘干控制开关和急停按钮以及电机开关按钮可有效方便工作人员进行控制操作。

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，特别涉及一种铝基板加工用表面烘干设备。

背景技术

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层铜箔、绝缘层和金属基层。常见于LED 照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。目前还有陶瓷基板；如前言所述，此金线连结限制了热量沿电极接点散失之效能。因此，国内外大厂无不朝向解决此问题而努力。其解决方式有二，其一为寻找高散热系数之基板材料，以取代氧化铝，包含了矽基板、碳化矽基板、阳极化铝基板或氮化铝基板；

其中矽及碳化矽基板之材料半导体特性，使其现阶段遇到较严苛的考验，而阳极化铝基板则因其阳极化氧化层强度不足而容易因碎裂导致导通，使其在实际应用上受限，因而，现阶段较成熟且普通接受度较高的即为以氮化铝作为散热基板；然而，目前受限于氮化铝基板不适用传统厚膜制程大气热处理，使其出现材料信赖性问题，因此，氮化铝基板线路需以薄膜制程备制；

但是现有的铝基板加工的过程中存在以下问题，其一是就是现有的铝基板加工的过程中缺少一种烘干设备，其二是现有的烘干装置存在烘干不均匀的现象，其三是现有的烘干装置缺少一种烘干与运输相结合的功能，防止在烘干之后再需要人工进行移动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝基板加工用表面烘干设备，以解决上述背景技术中提出现有的铝基板加工的过程中缺少一种烘干设备，现有的烘干装置存在烘干不均匀的现象，缺少一种烘干与运输相结合的功能防止在烘干之后再需要人工进行移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板加工用表面烘干设备，包括烘干设备壳体，所述烘干设备壳体的下表面固定设置有支撑台，所述烘干设备壳体的内表面固定设置有烘干仓，所述烘干仓的内表面固定设置有铝基板运输带，所述铝基板运输带的下表面固定设置有运输带支撑架，所述运输带支撑架的前表面固定设置有电机凸台，所述电机凸台的前表面固定设置有交流电动机，所述交流电动机的下表面固定设置有U型支撑架，所述烘干设备壳体的上表面固定设置有第一烘干加热盘，所述第一烘干加热盘的上表面固定设置有第一加热器，所述第一加热器的上表面固定设置有第一电线连接头；

所述第一电线连接头的上表面固定设置有第一电线连接管，所述烘干设备壳体的上表面固定设置有第二烘干加热盘，所述第二烘干加热盘的上表面固定设置有第二加热器，所述第二加热器的上表面固定设置有第二电线连接头，所述第二电线连接头的上表面固定设置有第二电线连接管，所述烘干设备壳体的前表面固定设置有电控箱，所述烘干设备壳体的前表面固定设置有控制箱，所述控制箱的前表面电性连接有烘干控制开关，所述控制箱的前表面电性连接有电机开关按钮。

优选的，所述电机凸台的前表面转动设置有所述交流电动机且转动连接处设置有转动轴承。

优选的，所述烘干设备壳体的上表面焊接设置有所述第一烘干加热盘且所述第一烘干加热盘与所述电控箱电性连接。

优选的，所述第一电线连接头的上表面固定设置有所述第一电线连接管且所述第一电线连接管采用绝缘材质。

优选的，所述交流电动机的下表面焊接设置有所述U型支撑架且所述U型支撑架采用合金钢材质。