[实用新型]一种淋浴房顶盖吹塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种淋浴房顶盖吹塑成型模具，属于塑料吹塑法所用模型技术领域，包括主架，所述主架外侧壁开设有工作槽，所述工作槽侧内壁通过导轨与滑块A外表面滑动连接，所述主架内部安装有液压机A，所述液压机A外侧壁衔接有开关A。本实用新型通过控制滑块B沿着滑轨的滑动速度以及时间可以精确控制液体塑料进入成型槽中的时间和速度以及用量，进而实现了浴房顶盖的精准生产，通过液压机B运行驱动液压杆B伸长进而由横板可以将成型槽中的成品塑料顶出成型槽，再通过滑块A沿着导轨滑动和旋转轴带动传送带的配合下可以及时的将成品塑料顶盖运输出工作槽，提高了浴房顶盖的生产效率以及速度，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及一种吹塑成型模具，特别涉及一种淋浴房顶盖吹塑成型模具。

背景技术

也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

专利号CN 201711461279.3公布的一种塑料吹塑成型模具，能够将吹塑完成后的成型制品在模具内进行冷却，多用于塑料吹塑成型。

上述专利方案虽解决了传统塑料吹塑成型模具的不足，但该方案仍存在一些不足1、现有的淋浴房顶盖吹塑成型模具无法达到精确控制液体塑料进入模板的用量以及时间，导致容易造成成品塑料顶盖变形，影响成品塑料顶盖的生产质量以及品质；2、现有的淋浴房顶盖吹塑成型模具无法实现塑料顶盖在吹塑成型后及时的运输出模板，需要人工的将其移出，这样就导致移动速度缓慢，影响成品塑料顶盖的生产速度，且移出的成品塑料顶盖具有一定的温度，具有一定的安全隐患；为此，我们提出一种淋浴房顶盖吹塑成型模具，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

本实用新型通过控制滑块B沿着滑轨的滑动速度以及时间可以精确控制液体塑料进入成型槽中的时间和速度以及用量，进而实现了浴房顶盖的精准生产，通过液压机B运行驱动液压杆B伸长进而由横板可以将成型槽中的成品塑料顶出成型槽，再通过滑块A沿着导轨滑动和旋转轴带动传送带的配合下可以及时的将成品塑料顶盖运输出工作槽，提高了浴房顶盖的生产效率以及速度，适合被广泛推广和使用。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种淋浴房顶盖吹塑成型模具，包括主架，所述主架外侧壁开设有工作槽，所述工作槽侧内壁通过导轨与滑块A外表面滑动连接，所述主架内部安装有液压机A，所述液压机A外侧壁衔接有开关A，所述液压机A底面外壁插接有液压杆A的一端，所述液压杆A的另一端延伸至工作槽内部通过螺栓A与模板A上表面可拆卸连接，所述模板A上表面固定连接有竖板，所述工作槽底面内壁通过螺栓B与模板B底面外壁可拆卸连接，所述模板B上表面开设有成型槽，所述主架内部安装有液压机B，且所述液压机B外侧壁固定连接有开关C，所述液压机B上表面与液压杆B的一端衔接，所述液压杆B的另一端延伸至成型槽内部与横板底面外壁固定连接，所述成型槽底面内壁插接有喷射板，所述喷射板与入料管的一端固定连接，所述入料管的另一端延伸至主架外侧壁与入料管接口衔接，所述工作槽底面内壁固定连接有旋转轴，所述主架内部安装有电机，所述电机外表面固定连接有开关B。

可选的，所述竖板外侧壁衔接有滑轨，且所述竖板的数目为两个，两个所述滑轨之间通过滑块B滑动连接，所述滑块B底面外壁固定连接有凸板。

可选的，所述喷射板上表面开设有凹槽，所述凹槽底面内壁与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与连接板的底面外壁衔接，所述入料管的一端与入料支管互通。

可选的，所述旋转轴的数目为两个，且两个所述旋转轴之间通过传送带滑动连接，所述旋转轴位于模板B的右侧位置。