[实用新型]一种全自动穿线装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动穿线装置，包括放线装置、牵引装置、穿线部件和换件部件，所述放线装置的上表面等距离的安装有放线器，放线装置的一端通过滑轨活动连接有导向安装板，导向安装板上等距离的安装有导向块，放线装置靠近导向安装板一端的两侧对称安装有第一气缸，第一气缸的上端安装有导线杆。本全自动穿线装置，通过放线装置对导线圈进行固定收放，并通过驱动电机控制旋转柱实现导线缠绕，牵引装置主要实现对导线的牵引和固定，配合穿线部件带动导线移与电源变压器进行固定，同时穿线部件兼具穿线和剪断的作用，牵引装置和穿线部件利用旋转电机控制固定架旋转，可以实现穿线架、夹持架和裁剪架的翻转。

技术领域

本实用新型涉及电子变压器穿线技术领域，具体为一种全自动穿线装置。

背景技术

现有技术中，超小型电子电源变压器的线圈绕制其初级和次级线圈是分开用两台机器流水绕制；操作工在机器上给骨架内侧绕制初级线圈后，要取下骨架流转至下一道工序绕制次级线圈。这样的设备和生产方法，不仅定位次数多，同时工序多，操作人员也多，极大的影响了产品质量和工作效率，造成极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动穿线装置，具有全自动操作，工作效率高，节省人力的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动穿线装置，包括放线装置、牵引装置、穿线部件和换件部件，所述放线装置的上表面等距离的安装有放线器，放线装置的一端通过滑轨活动连接有导向安装板，导向安装板上等距离的安装有导向块，放线装置靠近导向安装板一端的两侧对称安装有第一气缸，第一气缸的上端安装有导线杆，导线杆的两侧对称连接有导线管，导线管的两端对称连接有限位块，第一气缸之间的放线装置上等距离的安装有旋转柱，放线装置靠近第一气缸的两侧对称连接有第二气缸，第二气缸输出端连接有转柱支架，转柱支架的上端等距离的开设有卡槽，所述牵引装置的上端、穿线部件的下端和换件部件的下表面均连接有动力机构，牵引装置下表面和穿线部件上表面的两端均对称连接有连接板，连接板一侧安装有旋转电机，旋转电机的输出端贯穿连接板连接有固定架，固定架的一侧连接有穿线架，穿线架的下表面等距离的连接有穿线板，穿线板上开设有穿线孔，穿线架的两端对称连接有第三气缸，第三气缸的输出端连接有夹持架，夹持架上等距离的安装有夹持夹，所述换件部件的上表面等距离的开设有上料槽，上料槽一侧的换件部件上开设有下料槽。

优选的，所述旋转柱的一端连接有驱动电机，驱动电机安装在放线装置内，旋转柱的另一端设有卡扣，卡扣上卡合有电源变压器。

优选的，所述电源变压器的两端分别连接有第一限位板和第二限位板，第二限位板的上下端分别连接有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板上均开设有线槽，第一固定板和第二固定板的一侧均连接有导线柱。

优选的，所述穿线部件上的第三气缸的输出端连接有裁剪架，裁剪架上等距离的安装有剪刀。

优选的，所述动力机构包括上升机构、横向移动机构和纵向移动机构，上升机构、横向移动机构和纵向移动机构可以使用气缸、电机等作为驱动装置。

优选的，所述牵引装置和穿线部件分别设置在放线装置的上方和下方，换件部件设置在放线装置靠近第一气缸的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本全自动穿线装置，通过放线装置对导线圈进行固定收放，并通过驱动电机控制旋转柱实现导线缠绕，牵引装置主要实现对导线的牵引和固定，配合穿线部件带动导线移与电源变压器进行固定，同时穿线部件兼具穿线和剪断的作用，牵引装置和穿线部件利用旋转电机控制固定架旋转，可以实现穿线架、夹持架和裁剪架的翻转，从而满足导线安装需要，另外设有换件部件，在动力机构的带动下，能够自动上下料，实现全自动穿线，减少人力劳动，同时可以进行多个电源变压器的穿线绕线，工作效率高。

附图说明