[实用新型]一种模块式高炉水冷过桥

说明书

一种模块式高炉水冷过桥，包括数根厚壁方管，各根厚壁方管构成模块单元，并排紧密排列连接的数根厚壁方管构成水冷过桥的主体，各厚壁方管两端由盲板封闭，相邻厚壁方管的端部由跨接水管连通，两根位于边部厚壁方管的盲板上分别设置用于进水或出水的通流口，在所述水冷过桥的下部设有隔热防护板，隔热防护板对应铁口。本实用新型的有益效果如下：利用厚壁方管制作模块单元，数个模块单元组合为过桥主体，降低了人工拼板焊制的工作强度及工时；当出现单个模块单元漏水或损坏时可单独维修或更换此模块单元，降低了维修成本及工作强度；隔热保护板设置隔热层，增强了对过桥下部矩形管壁的隔热保护。

技术领域

本实用新型涉及一种用于高炉的装置，特别是模块式高炉水冷过桥。

背景技术

高炉水冷过桥是炼铁高炉出铁口上方为保证风口平台人员通过、铁口上方风口点巡检、日常检维护人员及设备的重要载体，同时起到隔绝下部铁口出铁时铁水高温的重要装置。根据高炉的大小容积不同，设计了若干个出铁口，把高炉环形风口平台分开了若干个部分，为使风口平台各个部分可以贯通，且铁口上方各个风口检维修、点巡检设备及人员有一个良好通道，同时隔绝铁口出铁时铁水高温，需要将水冷过桥安装到铁口上方连接铁口两侧风口平台。现有技术高炉水冷过桥多以槽钢、工字钢、H型钢、钢板等组合焊接或钢板单独焊接而成，人工制造工艺繁琐、工作量大、焊缝多。焊接水道及过桥底部高温侧焊缝受出铁间歇温差影响常出现开裂漏水现象及水道内泄降低冷却效果的弊端。且由于铁口处温度高，存在高温粉尘及高温铁水，焊接环境差，给焊接维修带来极大困难，一旦产生裂纹难以彻底修复，降低了设备作业率和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对解决现有技术的问题，提供一种可改善制造工艺、便于维修的模块式高炉水冷过桥。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种模块式高炉水冷过桥，包括数根厚壁方管，各根厚壁方管构成模块单元，并排紧密排列连接的数根厚壁方管构成水冷过桥的主体，各厚壁方管两端由盲板封闭，相邻厚壁方管的端部由跨接水管连通，两根位于边部厚壁方管的盲板上分别设置用于进水或出水的通流口，在所述水冷过桥的下部设有隔热防护板，隔热防护板对应铁口。

上述模块式高炉水冷过桥，所述隔热防护板包括衬板和隔热层，隔热层内均布连接衬板的锚固钩，隔热层为高铝喷涂隔热层，衬板与水冷过桥螺栓连接。

上述模块式高炉水冷过桥，相邻厚壁方管间螺栓连接。

上述模块式高炉水冷过桥，方管焊接组合时方管纵焊缝均朝上；相邻厚壁方管间均布一排连接板，各连接板与两根相邻厚壁方管搭接焊接，相邻排的连接板位置交错分布，水冷过桥上下两面分别设有连接板。

上述模块式高炉水冷过桥，各厚壁方管端底部均设有排污管，排污管上设有阀门。

上述模块式高炉水冷过桥，各厚壁方管的两端设有吊耳。

本实用新型的有益效果如下：1、利用厚壁方管制作模块单元，数个模块单元组合为过桥主体，降低了人工拼板焊制的工作强度及工时；2、当出现单个模块单元漏水或损坏时可单独维修或更换此模块单元，降低了维修成本及工作强度；3、厚壁方管间的纵向焊缝全部朝上，避免下部焊缝受铁口间歇出铁温差影响焊缝开裂现象；4、隔热保护板设置隔热层，增强了对过桥下部矩形管壁的隔热保护；4、水道外部跨接水管的连接可以避免内泄冷却水走近路降低冷却效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是本实用新型另一实施方案的结构示意图；

图5是本实用新型使用状态的结构示意图。