[实用新型]一种塑料生产用上料装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料生产用上料装置，包括：加工腔、两组定位柱、输送管以及安装在加工腔内部的破碎机构、推送机构，所述加工腔侧壁开设有观察窗，两组所述定位柱固定设置在加工腔底端两侧，所述定位柱通过定位螺栓与地面连接。本实用新型通过设有破碎机构，可同步的带动切刀进行下移，同时通过刮刀由若干组横向切刀、若干组纵向切刀组成，利用横向切刀、纵向切刀作用下，可均匀的对加工腔内部的塑料进行均匀切刀破碎处理，提高了后续整体输送效率，保证了整体的热熔效果，同时通过设有推送机构，进而可快速的将破碎完成的塑料推送至输送管内部，保证了加工腔内部的清洁，同时保证了后续整体破碎切割的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及塑料生产设备领域，具体为一种塑料生产用上料装置。

背景技术

塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性材料，或固化交联形成的刚性材料，塑料在生产过程中，需要多种工序，同时塑料在生产过程中，需要对原料进行输送，以保证整体加工工作的高效进行，传统的上料装置在使用时，往往大多采用单一管道进行输送，同时由于塑料的尺寸大小不同，因此极易造成输送过程的堵塞。

现有技术有以下不足：传统的上料装置在使用时，往往大多采用单一管道进行输送，同时由于塑料的尺寸大小不同，因此极易造成输送过程的堵塞，极大影响了整体的输送效率，同时整体稳定性较差，且极易对后续加工造成影响，降低了整体的热熔效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料生产用上料装置，以解决传统的上料装置在使用时，往往大多采用单一管道进行输送，同时由于塑料的尺寸大小不同，因此极易造成输送过程的堵塞，极大影响了整体的输送效率，同时整体稳定性较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产用上料装置，包括：加工腔、两组定位柱、输送管以及安装在加工腔内部的破碎机构、推送机构，所述加工腔侧壁开设有观察窗，两组所述定位柱固定设置在加工腔底端两侧，所述定位柱通过定位螺栓与地面连接，所述加工腔一侧开设有进料管，所述输送管安装在加工腔底端一侧壁，且输送管通过螺纹与加工腔密封锁合连接，所述输送管的端处安装有负压泵，所述破碎机构包括两组一号液压缸、定位板、安装板以及切刀，两组所述一号液压缸匹配安装在加工腔内部顶端，所述定位板滑动安装在加工腔内部，且定位板的两端与加工腔内壁抵接，两组所述一号液压缸的伸缩端与定位板连接，所述安装板通过螺栓安装在定位板上，所述切刀匹配设置在安装板上。

优选的，所述推送机构安装在加工腔内部底端，所述推送机构包括二号液压缸、推动板以及刮刀，所述二号液压缸安装在加工腔内部底端，所述推动板安装在二号液压缸伸缩端处，所述刮刀固定设置在推动板底端，所述刮刀与加工腔底端贴合安装，可有效的将加工腔底端的粘连塑料进行同步清理工作，保证了加工腔内部的清洁，同时保证了后续整体破碎切割的稳定性。

优选的，所述刮刀采用倾斜面过渡，且刮刀为钢材制成，可同步的对加工腔底端进行清理。

优选的，所述刮刀由若干组横向切刀、若干组纵向切刀组成，且若干组横向切刀、若干组纵向切刀错位安装在安装板上，提高了后续整体输送效率，保证了整体的热熔效果。

优选的，所述加工腔整体呈矩形结构，且加工腔内壁经过光滑处理。

优选的，所述进料管呈倾斜状结构，且进料管端口处通过铰链安装有密封盖，防止外界异物落入。

本实用新型提供了一种塑料生产用上料装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有破碎机构，利用两组一号液压缸作用下，可同步的驱动定位板下移，进而可同步的带动切刀进行下移，同时通过刮刀由若干组横向切刀、若干组纵向切刀组成，利用横向切刀、纵向切刀作用下，可均匀的对加工腔内部的塑料进行均匀切刀破碎处理，提高了后续整体输送效率，保证了整体的热熔效果。