[实用新型]一种全自动灌装生产线用等量分料装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动灌装生产线用等量分料装置，包括悬梁，悬梁底部固定连接有限位底座，限位底座远离悬梁的一端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有圆形橡胶垫片，电动伸缩杆远离限位底座的一端与圆形橡胶垫片插设在的盛料漏斗内部，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过下料管管体内部底端的两个半圆形限位板以及两个半圆形香蕉片的搭配使用，方便封闭下料管管体，当液料落入下料管管体内时，下料管管体通过扭簧与半圆形限位板的连接，方便搭配电动伸缩杆和圆形橡胶垫片的使用，将液料排入下方的载体内，达到等量分料的效果，操作简单，具有很好的实用性。

技术领域

本实用新型涉及一种全自动灌装生产线用等量分料装置，属于灌装设备技术领域。

背景技术

全自动灌装的生产线上，一般都是通过输送带将载体输送至下料设备的下方，通过下料设备的工作，向载体内注入液料。

且在现有的技术中，很多下料设备在向载体下料时，分量很难精准掌握，很多时候会出现在相同容量的载体内，存储着分量不同的液料，对使用者或者购买者的影响较大，不具有很好的实用性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种全自动灌装生产线用等量分料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种全自动灌装生产线用等量分料装置，包括悬梁，所述悬梁底部固定连接有限位底座，所述限位底座远离悬梁的一端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有圆形橡胶垫片，所述电动伸缩杆远离限位底座的一端与圆形橡胶垫片插设在的盛料漏斗内部，所述盛料漏斗底部贯穿连接有下料管管体，所述盛料漏斗和下料管管体内填充有液料，所述下料管管体内部底端两侧均固定连接有扭簧，两个所述扭簧远离下料管管体的一端分别与半圆形限位板的一侧侧壁固定连接，两个所述半圆形限位板靠近盛料漏斗的一端均固定连接有半圆形橡胶垫片。

优选的，两个所述半圆形限位板外壁形成的外径尺寸等于下料管管体的内径尺寸。

优选的，两个所述半圆形橡胶垫片外壁形成的外径等于下料管管体的内径尺寸。

优选的，所述圆形橡胶垫片的外径尺寸等于下料管管体的内径尺寸。

优选的，所述圆形橡胶垫片的位置位于下料管管体的正上方。

优选的，所述电动伸缩杆为Jezn-003防水型推杆。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过下料管管体内部底端的两个半圆形限位板以及两个半圆形香蕉片的搭配使用，方便封闭下料管管体，当液料落入下料管管体内时，下料管管体通过扭簧与半圆形限位板的连接，方便搭配电动伸缩杆和圆形橡胶垫片的使用，将液料排入下方的载体内，达到等量分料的效果，操作简单，具有很好的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是本实用新型盛料漏斗和下料管管体的内部结构示意图；

图3是图2的A处结构放大示意图；

图4是图2的A处半圆形限位板打开后的结构示意图；

图5是本实用新型圆形橡胶垫片的位置结构示意图；

图6是本实用新型中半圆形橡胶垫片的结构示意图。

图中：1、悬梁；2、限位底座；3、电动伸缩杆；4、圆形橡胶垫片；5、盛料漏斗；6、液料；7、下料管管体；8、半圆形限位板；9、半圆形橡胶垫片；10、扭簧。