[实用新型]一种滚齿机用固定工装

说明书

本实用新型公开了一种滚齿机用固定工装，涉及齿圈加工用滚齿机的技术领域，包括多个定形板、多个连接杆以及驱动机构，连接杆包括固定子杆与移动子杆，移动子杆与定形板固定连接，且移动子杆上开设有外螺纹，固定子杆靠近移动子杆的一端开设有沿其轴向的螺纹孔，移动子杆与螺丝孔螺纹配合，多个定形板沿工作台中心呈放射状与工作台滑移连接，驱动机构连接工作台与固定子杆，以驱动移动子杆带动定形板沿工作台滑移。

技术领域

本实用新型涉及齿圈加工用滚齿机的技术领域，更具体地说，它涉及一种滚齿机用固定工装。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工涡轮、链轮等。

现有技术中，如图1所示，滚齿机包括底座100、机架110、第一电机120、第一丝杠130、第二电机140、第二丝杠150、导轨160、移动板180、旋转电机210、工作台200以及滚齿装置170，旋转电机210设置在底座100上，工作台200与旋转电机210主轴固定连接，且转动连接在底座100上，导轨160固定设置在底座100上，机架110沿导轨160向靠近或远离工作台200的方向与底座100滑移连接，第二电机140固定设置在底座100上，第二丝杠150一端与第二电机140输出轴固定连接，另一端与机架110螺纹连接。第一电机120固定设置在机架110上，第一丝杠130与第一电机120输出主轴固定连接，移动板180与第一丝杠130螺纹连接，且移动板180沿竖直方向与机架110滑移连接。滚齿装置170设置在移动板180上，滚齿装置170包括第三电机171、滚齿刀172、主动轮173、从动轮174、皮带175，滚齿刀172转动连接在移动板180上，从动轮174与滚齿刀172同轴固定连接，第三电机171固定设置在移动板180上，主动轮173与第三电机171同轴固定连接，主动轮173与从动轮174通过皮带175连接。

将齿圈固定在工作台200上，第一电机120、第二电机140带动第一丝杠130、第二丝杠150转动，将滚齿刀172移动至齿圈外周上方以使滚齿刀172竖直向下移动时可与齿圈贴合。关闭第二电机140，打开第三电机171带动滚齿刀172转动，打开旋转电机210，工作台200转动，第一电机120转动使滚齿刀172与齿圈贴合并对齿圈进行加工。

上述技术方案中提出的滚齿机，加工时使用者一般会利用与齿圈内径配合的套筒与工作台200固定后，再将齿圈套设在套筒上，对齿圈进行加工，一个套筒只适用于一种内径规格的齿圈，从而需要使用者加工不同内径齿圈时，需要不断更换套筒，从而增加了加工工作，降低了加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚齿机用固定工装，使得固定工装适用于多种不同规格的齿圈固定，提高了固定工装的适用范围，减少了加工过程中不断更换工装的工作，从而实现提高了加工效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种滚齿机用固定工装，包括多个定形板、多个连接杆以及驱动机构，所述连接杆包括固定子杆与移动子杆，所述移动子杆与定形板固定连接，且移动子杆上开设有外螺纹，所述固定子杆靠近移动子杆的一端开设有沿其轴向的螺纹孔，所述移动子杆与螺丝孔螺纹配合，所述多个定形板沿工作台中心呈放射状与工作台滑移连接，所述驱动机构连接工作台与固定子杆，以驱动移动子杆带动定形板沿工作台滑移。

通过采用上述技术方案，将齿圈套设在多个定形板上，驱动机构带动固定子杆转动，由于工作台对定形板的限位作用，使得移动子杆在固定子杆作用下向远离固定子杆的方向移动，从而带动定形板沿工作台向与齿圈抵接的方向滑移，从而实现便于齿圈固定的目的；多个定形板的设置使得齿圈固定时有多个支撑点，提高了齿圈固定的稳定性；固定子杆与移动子杆的设置使得固定工装适用与多种规格的齿圈，增加了固定工装的适用范围，减少了加工过程中工作人员更换工装的时间，从而实现提高加工工作效率的目的。