[实用新型]一种用于制造发电机叶片的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种用于制造发电机叶片的注塑模具，包括上压模板和下压模板，上压模板和下压模板通过油缸连接，上压模板和下压模板之间从上到下依次布置有上注料模板、分隔模板和下注料模板，上压模板的两侧均安装有用于驱动下注料模板、分隔模板和上注料模板开合的驱动装置；上注料模板和下注料模板的内部开设有与对应两个型腔连通的注料通道，注料通道与外部注料管连通。本装置一批次可生产多个零件，生产速度快；本装置多个模板可实现自动开合的功能，结构巧妙且开合速度快，节省开模与合模的时间；本装置注塑方便且占用数量较少的注塑管。

技术领域

本实用新型属于铸压模具技术领域，具体涉及一种用于制造发电机叶片的注塑模具。

背景技术

发电机叶片一般由金属或塑料制成，金属材质的发动机叶片生产过程复杂，生产成本较高，塑料制品一般通过模具制造，普通模具只有上压模和下压模，一批次所生产的产品数量较少，生产速度较慢，生产所占用时间的较长，为此，急需一种生产过程简单，生产速度快的发动机叶片生产用模具。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于制造发电机叶片的注塑模具，可实现生产效率高的发动机叶片生产模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于制造发电机叶片的注塑模具，包括上压模板和下压模板，所述上压模板和下压模板通过油缸连接，所述上压模板和下压模板之间从上到下依次布置有上注料模板、分隔模板和下注料模板，所述上压模板下侧、下压模板的上侧、上注料模板、分隔模板、下注料模板的上下两侧均开设有型腔，所述下压模板上竖直安装有滑柱，所述滑柱的上端依次贯穿下注料模板、分隔模板、上注料模板和上压模板；所述上压模板的两侧均安装有用于驱动下注料模板、分隔模板和上注料模板开合的驱动装置；所述上注料模板和下注料模板的内部开设有与对应两个型腔连通的注料通道，所述注料通道与外部注料管连通。

优选地，所述上压模板的两侧均安装有上支板，所述下压模板的两侧均安装有下支板，每个所述下支板的上方均安装有油缸，所述油缸的上端输出端固定安装在对应上支板上。

优选地，所述上注料模板、分隔模板和下注料模板的两侧均安装有侧板，所述上注料模板、分隔模板和下注料模板对应的侧板内部分别插接有第一支杆、第二支杆和第三支杆，所述第一支杆和第二支杆的上端均固定安装在位于其顶部的上支板上，所述第三支杆的上端安装在分隔模板两侧的侧板上，所述第一支杆、第二支杆和第三支杆的下端均设有挡块，所述挡块布置在对应侧板的底部。

优选地，所述上压模板、上注料模板、分隔模板和下注料模板的底部均安装有顶杆，所述顶杆下端延伸至位于其底部模板的内部，所述顶杆的形状为倒钩状，顶杆的底部一端延伸至对应底部模板中的型腔内。

优选地，位于所述分隔模板两侧的侧板长度长于位于上注料模板和下注料模板上侧板的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)、本实用新型通过设置上压模板、上注料模板、分隔模板和下压模板且每相邻两个模板之间均开设有型腔，实现一批次可生产多个零件，生产速度快；

(2)、本实用新型通过在装置两侧设置控制模板开合的驱动装置，实现了本装置多个模板可实现自动开合的功能，结构巧妙且开合速度快，节省开模与合模的时间；

(3)、本实用新型通过在上注料模板和下注料模板上设有分别与上下两个型腔连通的注塑通道，实现了本装置注塑方便且占用数量较少的注塑管。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A处剖视图。

附图标记说明：