[实用新型]全自动螺栓缩杆机

说明书

本实用新型涉及加工设备技术领域，且公开了全自动螺栓缩杆机，包括机架、传送机构、夹具机构、缩杆模机构和数控系统，还包括上料机构，使用时，将螺栓棒料固定于输料夹件内，并通过夹持头将螺栓棒料的一端固定，随后通过切断组件将位于送料道上方的一部分螺栓棒料切断，切断后的螺栓棒料掉落至送料道内，其次通过送料道将螺栓棒料送至夹具机构的进料口，通过设置于机架上的传送机构将螺栓棒料转移到夹具机构，最后通过夹具机构与缩杆模机构的配合对螺栓棒料进行缩杆。本实用新型通过上料机构来对螺栓棒料进行切断和上料避免了人工切断没有握紧螺栓棒料导致工件出现长短料的质量问题，以及人工送料劳动强度大和效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为全自动螺栓缩杆机。

背景技术

螺栓生产时的送料、切断及缩杆三工序，传统方式都是工人用双手握住螺栓棒料一件一件送料，用切断机进行切断，切断出来的螺栓棒料再用压力机进行缩杆。但是，在送料和切断时，人工的方式握住螺栓棒料来进行送料，甚至有时因为人为的原因没有握紧螺栓棒料导致工件出现长短料的情况，终影响产品质量，且人工送料，工人的劳动强度大，生产效率低且自动化程度不高。

实用新型内容

本实用新型主要是提供全自动螺栓缩杆机，解决现有技术采用人工送料的方式造成产品质量问题，以及生产效率地的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

全自动螺栓缩杆机，包括机架、传送机构、夹具机构、缩杆模机构和数控系统，还包括上料机构，所述上料机构设置于所述夹具机构的进料口一侧；所述上料机构包括用于运送并夹持螺栓棒料的夹持组件、用于切断螺栓棒料的切断组件，以及用于向夹具机构的进料口运送切断后螺栓棒料的送料道，所述夹持组件包括夹持头和输料夹件，所述夹持头和输料夹件分别设置于所述送料道的两侧且配合形成与送料道上方位置对应的切断工位，所述切断组件对应所述切断工位设置在送料道上方。其中，缩杆机以及其余相关设备均可以采用现有技术，该缩杆机带有将送料道内切断后的螺栓棒料移动到夹具机构的传送机构，用于配合本方案的上料机构。数控系统可以采用现有技术中的任意一种，主要用于控制该缩杆机和上料机构的相关零部件运动。夹持组件中的夹持头和输料夹件可以采用现有技术中的任意一种，只要能够实现将螺栓棒料的一部分固定于送料道的上方即可，切断组件可以采用现有的任意一种，只要能够实现将位于送料道上方位置的螺栓棒料切断即可。本实用新型利用设置由数控系统控制的上料机构来实现对螺栓棒料的自动切断和运输，使用时，将螺栓棒料固定于输料夹件内，并通过夹持头将螺栓棒料的一端固定，随后通过切断组件将位于送料道上方的一部分螺栓棒料切断，切断后的螺栓棒料掉落至送料道内，其次通过送料道将螺栓棒料送至夹具机构的进料口，通过设置于机架上的传送机构将螺栓棒料转移到夹具机构，最后通过夹具机构与缩杆模机构的配合对螺栓棒料进行缩杆。本实用新型通过上料机构来对螺栓棒料进行切断和上料避免了人工切断没有握紧螺栓棒料导致工件出现长短料的质量问题，以及人工送料劳动强度大和效率低的问题。

进一步，所述夹持头包括固定座和夹紧座，所述夹紧座通过固定座固定于所述送料道一侧，且夹紧座的下端设置有开口。该夹紧座内设置有用于将螺栓棒料的一端夹紧的固定件，该固定件的锁扣与夹紧座的开口对应，当螺栓棒料切断完成后，固定件的锁扣打开，螺栓棒料从开口掉落至送料道内。相比于将螺栓棒料从夹紧座内弹出掉落，通过开口导向设置可以避免螺栓棒料在弹出的过程中掉落到送料道外。

进一步，所述夹持组件还包括气缸，所述夹持头设置于气缸上，并受该气缸驱动而产生相应运动。这样设置，气缸可以控制夹持头在与输料夹件水平位置往复运动。使用时，输料夹件只具有固定螺栓棒料的功能，夹持头通过气缸向输料夹件移动，当夹持头和输料夹件闭合后，输料夹件停止固定螺栓棒料，夹持头开始工作将固定于输料夹件上的螺栓棒料紧固，并由气缸带动夹持头复位，将螺栓棒料拉出，当螺栓棒料达到预定位置即送料道的上方，输料夹件再次将螺栓棒料固定，这样设置结构简单，且使用方便。