[实用新型]一种轴承合套仪用套圈上料装置

说明书

本实用新型涉及轴承合套仪技术领域，具体涉及一种轴承合套仪用套圈上料装置，包括连接板、立柱、安装板、气缸、法兰座、浮动柱、盲孔、凸出部、滑动柱、插槽、楔块、滑槽、第一斜面、第二斜面、弹性件。本实用新型的有益效果：气缸驱动浮动柱朝远离安装板方向移动，使浮动柱上的第二斜面与楔块上的第一斜面相对滑动，进而驱动两个滑动柱朝法兰座的径向外侧移动，使两个弧形夹持块抵紧轴承套圈内壁，由于两个弧形夹持块的间距能够浮动，进而取代现有技术中，使用标准件来适应轴承套圈内径，至少一定程度上降低了生产成本，同时在应对不同内径的轴承套圈进行装配时，无需进行更换标准件，因此装配效率具有一定程度上的提升。

技术领域

本实用新型涉及轴承合套仪技术领域，具体涉及一种轴承合套仪用套圈上料装置。

背景技术

轴承合套仪，即全自动轴承装配机，用于将轴承内圈、外圈和钢球放置进合套仪的指定位置，机器自动测量轴承的内圈沟径和外圈沟径尺寸，根据人工输入的钢球尺寸数值和轴承游隙数值，合套仪能够根据钢球的尺寸、内外套圈的尺寸，依据设定的轴承游隙值，自动将轴承组装出来，设备的节拍根据轴承尺寸不同略有不同，全称脱离了人工接触，对于轴承的尺寸控制和防锈处理也能得到较好的保证。

现有的轴承合套仪在对轴承的套圈上料输送时，主要通过上料机构来进行，但是现有的上料机构无法适应不同内径的套圈进行夹持，因此在应对不同内径套圈时，需要更换对应的标准件，但是更换时需要短暂停机，因此对轴承套圈的装配效率产生一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种轴承合套仪用套圈上料装置，它可以实现至少一定程度上提高轴承的装配效率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种轴承合套仪用套圈上料装置，包括连接板，所述连接板底部通过安装若干立柱设有安装板，所述安装板上安装有一气缸，所述气缸的气缸杆滑配穿出安装板，所述安装板底面设有法兰座，所述气缸的气缸杆滑配穿进法兰座内，且驱动连接有浮动柱，对应的所述法兰座内设有供浮动柱滑配插合的盲孔，所述法兰座周面上沿其轴向阵列水平设有两个凸出部，两个所述凸出部各对称水平滑配穿设有滑动柱，对应的所述凸出部上设有通孔形式的、供滑动柱滑配插合的插槽，所述滑动柱穿进凸出部内一端固接有楔块，对应的所述凸出部内设有供楔块滑配卡合的、与盲孔连通的滑槽，两个所述楔块上对称设有朝上倾斜的第一斜面，对应的所述浮动柱周面上设有与两个楔块上第一斜面相配合的第二斜面，所述浮动柱朝远离安装板方向移动时，所述第二斜面与第一斜面相对滑动，并驱动两个所述滑动柱朝法兰座径向外侧滑动，所述滑动柱穿出凸出部一端设有弧形夹持块，所述滑动柱由弹性件驱动其朝法兰座径向内侧移动。

进一步地，所述弹性件为弹簧，所述弹簧设于滑槽内，其套装在所述滑动柱上，且其弹力方向两端分别抵顶所述楔块、滑槽内壁。

进一步地，所述法兰座上设有多个减重槽。

进一步地，所述弧形夹持块远离法兰座一面设有软胶层。

进一步地，所述滑动柱纵截面成矩形。

本实用新型的有益效果：气缸驱动浮动柱朝远离安装板方向移动，使浮动柱上的第二斜面与楔块上的第一斜面相对滑动，进而驱动两个滑动柱朝法兰座的径向外侧移动，使两个弧形夹持块抵紧轴承套圈内壁，由于两个弧形夹持块的间距能够浮动，进而取代现有技术中，使用标准件来适应轴承套圈内径，至少一定程度上降低了生产成本，同时在应对不同内径的轴承套圈进行装配时，无需进行更换标准件，因此装配效率具有一定程度上的提升，此外，本申请套圈上料装置的结构简单，制造成本较低。

附图说明