[实用新型]一种低阶混煤热解活化一体立式炉

说明书

本实用新型一种低阶混煤热解活化一体立式炉涉及低阶混煤热解活化设备领域，具体涉及一种低阶混煤热解活化一体立式炉，本实用新型提供一种低阶混煤热解活化一体立式炉，包括炉体，炉体顶部设置有进料口，所述炉体内从上至下依次固定设置有多级高效集气装置和多级热解布气花墙及斜式活化布气装置，所述多级高效集气装置上设置有多个导气管，所述导气管竖直设置，且导气管远离多级高效集气装置的一端伸出炉体；本实用新型与现有技术相比，具有明显技术优势：本实用新型的多级高效集气装置深入煤层内部，同时设置总气通道、第一支气通道及第二支气通道，将混煤热解气可及时导出，可避免热解气停留时间过长后进行缩聚反应，有利于油收率的提高。

技术领域

本实用新型涉及低阶混煤热解活化设备领域，具体涉及一种低阶混煤热解活化一体立式炉。

背景技术

目前，全国兰炭总产能约为9750万吨/年，2017年全国兰炭总产量约为6200万吨，占总产能的63.6%。我国兰炭产业现已进入产能释放期、环境约束期、转型升级期。为了实现兰炭产业的稳步增长，加快兰炭产业向高端化、多元化、高效率、低能耗、高效益的方向发展，进一步研发和拓宽兰炭产品的应用领域，不断开拓兰炭市场潜力和空间显得尤为重要。

近些年来，随着兰炭产业的发展，兰炭基吸附剂的研究和生产已在国外引起人们的日益关注和应用。将活性兰炭直接用于处理废气和污水，活性兰炭具有原料来源丰富、成本低廉、工艺简单、易操作、易推广应用等特点。目前，以兰炭为原料制备活性兰炭等产品已实现工业化生产和应用。然而利用低阶混煤在直立炉内热解后生成的兰炭需降温排除炉外，再经过升温后被送往活化工艺炉内才能进行活化制成活性兰炭，此工艺存在几方面缺点：（1）混煤热解制备兰炭与兰炭活化工艺需要在不同的装置设备内进行，导致生产成本增加、工艺路线较长；（2）现有直立炉内进行低价混煤热解制备兰炭，由于混煤透气性较差，很容易出现夹生现象；（3）现有直立炉内实际运行都是单层集气阵伞，集气效率不高，同时混煤热解容易带尘进入煤气净化段，且现行集气装置没有除尘作用；（4）布气花墙间距过宽，混煤热解与块煤热解需适当调整布气花墙间距。因此需要对现有炉型与集气装置进行升级改造，从而能够适应混煤热解制备兰炭，同时在直立炉热解段下方端增设活化段，利用高温蒸汽活化炽热兰炭，从而实现热解与活化一体化，减少了工艺流程，充分利用了低阶混煤热解后的显热，直接进入活化段进行活化，降低了生产成本，缩短工艺流程，提高了生产效益，减少了场地占用，节约了土地使用。

实用新型内容

为实现上述技术目的，本实用新型提供一种低阶混煤热解活化一体立式炉，采用多层高效集气装置、多级热解布气花墙及斜式活化布气装置，最终实现低阶混煤热解活化一体化，可减少占地面积、缩短工艺流程、降低成产成本、节约投资、提升效益。

本实用新型提供一种低阶混煤热解活化一体立式炉，包括炉体，炉体顶部设置有进料口，所述炉体内从上至下依次固定设置有多级高效集气装置和多级热解布气花墙及斜式活化布气装置，所述多级高效集气装置上设置有多个导气管，所述导气管竖直设置，且导气管远离多级高效集气装置的一端伸出炉体，所述导气管与炉体固定相连，所述多级热解布气花墙上设置有出料通道，所述出料通道远离多级高效集气装置的一端伸出炉体；

所述多级高效集气装置包括总气通道和若干个第一支气通道，所述第一支气通道均与总气通道固定相连，且第一支气通道均位于总气通道下方，总气通道距第一支气通道两端的距离相等，相邻两个第一支气通道之间设置有第二支气通道；

所述总气通道包括总气顶板和总气侧板及总气封堵板，所述总气侧板设置为两个，两个总气侧板平行设置且与总气顶板相对应的两侧边固定相连，所述总气封堵板设置为两个，两个总气封堵板相互平行设置，且分别与总气顶板的两端固定相连，所述总气侧板均设置在两个总气封堵板之间，且总气侧板的两端分别与两个总气封堵板固定相连，总气顶板、总气侧板及总气封堵板围成的区域为第一通道，所述导气管均穿过总气顶板后与第一通道相连通，所述导气管与总气顶板固定相连；