[实用新型]一种往复炉排锅炉双炉膛结构

说明书

一种往复炉排锅炉双炉膛结构，包括锅筒、主炉膛和往复炉排，往复炉排位于主炉膛的底部，主炉膛的一侧设置有烟道，烟道包括连接烟道、中部烟道和尾部烟道，烟道内沿烟气流通方向依次布置有对流部件、烟气冷却器和空气预热器，主炉膛和对流部件之间设置有副炉膛，副炉膛和中部烟道之间通过连接烟道连接，连接烟道位于副炉膛的出口处，烟气冷却器和空气预热器位于尾部烟道内，连接烟道内设置有清灰装置，尾部烟道的末端设置有烟斗。本实用新型通过在原有锅炉炉膛与对流部件之间增加一个烟气回程，形成副炉膛，从而可以降低锅炉高度，使煤的燃烧有充分的气化空间和燃尽空间，增加了煤的燃烧时间，使煤可以更充分的燃烧，提高锅炉热效率。

技术领域

本实用新型属于往复炉排工业锅炉技术领域，涉及一种往复炉排锅炉双炉膛结构。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。现有的锅炉根据炉排方式分类可分为：固定式炉排锅炉、移动式炉排锅炉、往复式炉排锅炉和下饲式炉排锅炉。往复式炉排锅炉因其具有结构简单、制造方便、金属耗量少及消烟除尘效果好等特点，广泛应用在公用事业集中供热等领域。

然而，在实际使用中，目前使用的往复炉排工业锅炉普遍存在热效率低、煤燃尽率低、排烟温度高的问题；而且由于烟气含尘量极大，长期使用时，在烟道底部会形成大量的积灰，底部积灰的存在会使烟道的流通面积减少，烟气的流速增加，缩短烟道及零部件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种降低锅炉高度，提高锅炉热效率，减少烟道积灰的往复炉排锅炉双炉膛结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种往复炉排锅炉双炉膛结构，包括锅筒、主炉膛和往复炉排，所述往复炉排位于主炉膛的底部，所述主炉膛的一侧设置有烟道，所述烟道包括连接烟道、中部烟道和尾部烟道，所述烟道内沿烟气流通方向依次布置有对流部件、烟气冷却器和空气预热器，所述对流部件位于中部烟道内，所述主炉膛和对流部件之间设置有副炉膛，所述副炉膛和中部烟道之间通过连接烟道连接，所述连接烟道位于副炉膛的出口处，所述烟气冷却器和空气预热器位于尾部烟道内，所述连接烟道内设置有清灰装置，所述尾部烟道的末端设置有烟斗。

进一步，所述副炉膛采用全膜式壁制作而成。

进一步，所述连接烟道的内部开设有侧面开口的圆筒状烟道腔，所述清灰装置包括转轴、连接板、支撑板和刮板，所述转轴的两端通过轴承转动安装在连接烟道内，所述转轴上焊接有两组连接板，两组连接板位于转轴的两端，两组连接板之间焊接有支撑板，所述支撑板靠近烟道腔内壁的一侧通过弹簧连接有刮板。

进一步，所述刮板靠近支撑板的一侧焊接有导杆，所述导杆的另一端贯穿支撑板，且所述导杆的末端焊接有限位块，所述支撑板上开设有供导杆活动的通孔。

进一步，所述转轴的一端贯穿至连接烟道的外部，并通过联轴器与电机固定连接，电机通过螺栓固定在连接烟道的外壁上。

进一步，所述连接烟道的烟道腔底部开设有多个漏孔，所述连接烟道的底部一体成型有集灰斗，所述集灰斗的底部通过连接法兰与排灰管连接，所述排灰管与集灰箱连接。

进一步，所述烟斗的顶部开设有进烟口，所述烟斗的底部一体成型有漏斗，所述烟斗内部设置有隔板，所述烟斗的侧壁上端开设有排烟口，所述隔板与排烟口之间设置有多个除尘布袋。

进一步，所述隔板的顶部通过一体成型或焊接的方式固定在烟斗的顶部内壁上，所述隔板的下端为自由端。