[实用新型]一种钢管双头封口机

说明书

本实用新型公开了一种钢管双头封口机，包括两个封头机构和两个夹紧组件；封头机构包括中空的外主轴，外主轴内固设有带有偏心孔的轴套，轴套的偏心孔内转动连接有内主轴，内主轴自转并绕外主轴的轴心旋转；内主轴的一端固设有封口模；封口模上设有内凹的弧形槽；钢管封口时，封口模的弧形槽内壁对钢管端部进行挤压；本实用新型可以实现封口模旋转，钢管固定不动，避免钢管窜动现象，提高封头质量，减少残次品，提高生产效益；可实现钢管两端同时封头，避免二次装夹，提高生产效率；可有效避免封口时钢管端部发生氧化而产生氧化皮，提高封头质量；可适用于任意长度的钢管，使用范围广，实用性高；可以自动定位钢管两端的伸出长度，提高定位准确性。

技术领域

本实用新型涉及一种钢管双头封口机，属于封口机技术领域。

背景技术

在某些特殊金属圆管制品的生产过程中，需要对空心圆管端部进行封头，使其端部呈密封机构。目前市场上的管端封口机一般采用工装夹紧钢管，并使钢管旋转，封口时，首先将钢管端头加热到红热状态，然后通过摆臂转动带动靠轮或者靠模进行封口，封口现有的封口机存在以下不足：

1、现有封口机钢管旋转，封口模具不动，钢管旋转时会产生窜动现象，封口时容易造成端部挤压不均匀的情况，容易在封头上产生微小缝隙，时间长了会导 致工作介质渗漏，缩短钢管的使用寿命，降低了封口效果，残次品率高。

2、现有的封口机一般是单头操作，当钢管的两头都需要封口时，需要先进行完一端的封头，然后将钢管取下，第二次装夹后再进行另一端的封口，这样的钢管封头模式，需要进行二次装夹，耗时多，生产效率慢。

3、现有的封口机，封口过程中需要对钢管加热，红热的钢管暴露在空气中会发生氧化，产生氧化皮，在挤压过程中氧化皮会被挤压进封头内，影响封头效果，降低到了。

4、现有封口机，只能针对一种长度或几种长度的钢管，不能适应任意长度的钢管，适用范围小，实用性低。

5、现有的封口机，夹紧固定钢管时，钢管伸出夹紧机构的长度的确定一般是靠人工确定，造成钢管夹紧时两端伸出长度不一样，定位不准确，影响封口效果。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种钢管双头封口机，可以实现以下目的：

1、可以实现封口模旋转，钢管固定不动，避免钢管窜动现象，提高封头质量，减少残次品，提高生产效益。

2、可以实现钢管两端同时封头，避免二次装夹，提高生产效率。

3、可以有效避免封口时钢管端部发生氧化而产生氧化皮，提高封头质量。

4、可以可以适用于任意长度的钢管，使用范围广，实用性高。

5、可以自动定位钢管两端的伸出长度，提高定位准确性。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种钢管双头封口机，包括分别滑动设置在机体上的两个封头机构和两个夹紧组件；两个夹紧组件分别夹紧固定钢管的两端，两个封头机构分别对钢管的两端同时进行封头。

进一步地，所述封头机构包括中空的外主轴，所述外主轴内固设有带有偏心孔的轴套，所述轴套的偏心孔内转动连接有内主轴，所述内主轴自转的同时绕外主轴的轴心线旋转；所述内主轴的一端固设有封口模； 所述封口模上设置有内凹的弧形槽，所述弧形槽与内主轴轴心线相同；钢管封口时，封口模的弧形槽内壁对钢管端部进行挤压。

进一步地，所述夹紧组件包括用于压紧固定钢管的压紧机构、用于定位钢管端部伸出长度的钢管定位机构、用于确定封头机构初始位置的支架定位机构和用于锁紧固定压紧机构的锁紧机构。