[实用新型]一种油水分离装置

说明书

本实用新型公开了一种油水分离装置，包括预处理系统、膜分离系统、超声分离系统，其中，预处理系统包括原水罐、原水中和器，过滤器、酸液罐、碱液罐、原水输送泵、中和水输送泵、净化水循环泵，膜分离系统包括一级膜分离器、二级膜分离器、一级轻油集油器、一级重油集油器、二级轻油集油器、二级重油集油器、轻油罐、净化水缓冲罐、重油罐，超声分离系统包括超声破乳器、超声发生器、破乳水循环泵。本实用新型通过设置亲水疏油纤维滤料球提前将小粒径油珠过滤，采用两级膜分离系统及超声破乳法，使得油水分离的效果明显优于传统油水分离装置的效果。

技术领域

本实用新型涉及能源化工设备，具体涉及一种油水分离装置。

背景技术

富煤、少气、缺油是我国能源结构的基本特征，未来20年内煤炭仍将是主要的一次能源。但在煤炭气化、焦化及分质利用过程中会产生一定量的废水，这些废水成分复杂，含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等油类污染物，这些含油液体排放于环境中会对生态系统以及自然环境造成严重影响。

根据最新的环保法令要求，现有煤化工企业产生的废水均必须达标排放。煤化工废水的主要处理流程采用三级处理工艺：一级处理是指将含油废水中的污染物的回收利用，其工艺包括油水分离、原水脱酚、原水脱氨；二级处理，主要目的是进一步降低废水中有机物和氨氮的含量，主要以生化处理为主；三级深度处理是将生化出水中的COD含量降低至80mg/L以下，氨氮含量降低至10mg/L以下。其中油水分离工艺主要是回收水中悬浮油、分散油、乳化油及溶解油，最终使处理后水中含油量降至50mg/L以下，防止水中油浓度过高影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程。常见的油水分离方法有隔油法、气浮法、树脂法和吸附法等，其中最常用的隔油+气浮法。该方法只能提取分离油珠粒径大于100μm、易浮于液体表面的浮油，对油珠粒径10～100μm、以微小油珠悬浮于液体中的分散油、以及油珠粒径0.1～10μm的乳化油则无能为力。

由此可见，对于能源化工领域，现有技术在对煤化工废水中乳化油含量高，成分复杂，油含量波动较大的原水进行油水分离时，油水分离的效果较差，导致后续生化系统运行不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油水分离效果好尤其是对乳化油分离效果好的油水分离装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：包括原水罐及通过原水输送泵与其相连通的顶部设有酸液罐和碱液罐的原水中和器，原水中和器通过中和水输送泵与安装有亲水疏油的过滤器相连通，过滤器底部设有用于排出滤料截留物的排出水口，过滤器顶部设有用于排出滤料并与亲油疏水的一级膜分离器相连通的出料口，一级膜分离器的底部出口与连有重油罐的一级重油集油器相连通，顶部出口与连有轻油罐的一级轻油集油器相连通，侧部出水口与顶部设有超声发生器的超声破乳器相连通，超声破乳器的出水口处设有能够将一部分水回流、一部分水送出的破乳水循环泵，破乳水循环泵分别与超声破乳器设有的回流孔、亲油疏水的二级膜分离器相连通，二级膜分离器的底部出口与连有重油罐的二级重油集油器相连，顶部出口与连有轻油罐的二级轻油集油器相连通，侧部出水口与净化水缓冲罐相连通。

所述过滤器内填有亲水疏油的纤维滤料球。

所述亲水疏油的纤维滤料球的过滤精度为2～5μm。

所述一级膜分离器、二级膜分离器内部装有柱状亲油疏水膜。

所述一级膜分离器、二级膜分离器内部装有的柱状亲油疏水膜数量均为1～16个。

所述一级膜分离器和二级膜分离器内部装有的柱状亲油疏水膜为均匀分布。

所述一级轻油集油器、一级重油集油器、二级轻油集油器、二级重油集油器均带有视窗。

所述净化水缓冲罐的出水口处设有净化水循环泵，净化水循环泵与过滤器顶部连通。