[实用新型]一种防氨纶弹力纱回缩的喷气织机喷嘴

说明书

本实用新型公开了一种防氨纶弹力纱回缩的喷气织机喷嘴，包括喷嘴、喷嘴芯、进纱入口、引纬口、喷口、弹力纱通道以及锯齿圈，进纱入口设于喷嘴前端，弹力纱通道与喷嘴芯设于喷嘴内，弹力纱通道设于进纱入口后端，弹力纱通道后端设有喷嘴芯，喷嘴芯后端设有引纬口，引纬口的后端旋接有锯齿圈，锯齿圈包括底座与锯齿，锯齿设于底座上方，引纬口与锯齿圈连通连接，喷口设于喷嘴的后端。本实用新型通过在喷嘴芯后端设置可替换的第一锯齿圈和第二锯齿圈，使得氨纶弹力纱从喷口中被喷出，氨纶弹力纱回弹时丝络会挂到锯齿上或者被夹持在锯齿之间从而弹不出喷嘴，不同锯齿数量的锯齿圈能适应不同宽度的氨纶弹力纱，解决了氨纶弹力纱防回缩的问题。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种防氨纶弹力纱回缩的喷气织机喷嘴。

背景技术

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。目前，喷气织机使用弹力纱作纬纱的弹力织物越来越多，当喷气织机的主喷嘴不喷射引纬时，纬纱因弹力丝的回弹，会使纬纱从主喷嘴中拉出，导致下一次投纬不能正常引纬。现有技术中，喷气织机在织造弹力弹力纱时由于弹力纱回弹容易脱离主喷嘴，一般采取加大常喷气流来防止弹力纱回弹出主喷嘴，而如果常喷气流过大，容易使弹力弹力纱在主喷管内退捻从而使芯纱与皮纱分离，在布面右侧出现疵布；常喷气流过小则弹力纱容易弹出主喷嘴，从而使织造效率降低。目前通用的解决办法是在主喷嘴不引纬时，仍然向主喷嘴提供常喷气压，由常喷气流吹动纬纱受力，使纬纱不回弹，从而使下一次投纬能够正常引纬。这种方法的缺点是：①由于弹力纱在主喷嘴中不停的受到常喷气流的吹动，导致纱线退捻，易被常喷气流吹断，或者在引纬时被工作气流吹断，导致停车，影响开台效率；②由于主喷嘴必须有较大气压的常喷气流不停的吹动，在不引纬时仍然向主喷嘴提供常喷气压，导致喷气织机耗气量大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防氨纶弹力纱回缩的喷气织机喷嘴，通过在喷嘴芯后端设置数量不一的锯齿圈，以适应不同的氨纶弹力纱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防氨纶弹力纱回缩的喷气织机喷嘴，包括喷嘴、喷嘴芯、进纱入口、引纬口、喷口、弹力纱通道以及锯齿圈，所述进纱入口设于所述喷嘴前端，所述弹力纱通道与所述喷嘴芯设于所述喷嘴内，所述弹力纱通道设于所述进纱入口后端，所述弹力纱通道后端设有喷嘴芯，所述喷嘴芯后端设有引纬口，所述引纬口的后端旋接有锯齿圈，所述锯齿圈包括底座与锯齿，所述锯齿设于所述底座上方，所述引纬口与所述锯齿圈连通连接，所述喷口设于所述喷嘴的后端。

优选的，引纬口后端内侧设有内螺纹，所述底座设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相适应。

优选的，锯齿的外表面呈光滑状态，所述锯齿侧面与所述喷口相平行。

优选的，锯齿圈包括第一锯齿圈与第二锯齿圈，所述第一锯齿圈包括第一底座与第一锯齿，所述第二锯齿圈包括第二底座与第二锯齿。

优选的，第一锯齿均匀分布在所述第一底座上，所述第一锯齿共有6个。

优选的，第二锯齿均匀分布在所述第二底座上，所述第二锯齿共有8个。

优选的，喷嘴芯直径小于所述弹力纱通道直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在喷嘴芯后端设置可替换的第一锯齿圈和第二锯齿圈，使得氨纶弹力纱从喷口中被喷出，氨纶弹力纱回弹时丝络会挂到锯齿上或者被夹持在锯齿之间从而弹不出喷嘴，不同锯齿数量的锯齿圈能适应不同宽度的氨纶弹力纱，解决了氨纶弹力纱防回缩的问题。